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干式復(fù)合后成品發(fā)澀怎么辦？
材料的復(fù)合它可分為干式復(fù)合和濕式復(fù)合，干式復(fù)合是使用一種膠粘劑在基材上涂布后，先干燥，揮發(fā)去溶劑，提高了膠的粘結(jié)力后再同另一種基材進(jìn)行復(fù)合。干式復(fù)合后成品發(fā)澀的現(xiàn)象很多廠家都曾發(fā)生過，是復(fù)合后的產(chǎn)品自動包裝機(jī)運行不暢，或制出的袋子開口困難.
PE膜內(nèi)的滑爽劑損失量大
干式復(fù)合一般采用的是二液反應(yīng)型膠黏劑，復(fù)合后要進(jìn)行高溫固化，以達(dá)到最高的復(fù)合強(qiáng)度。而PE膜內(nèi)的滑爽劑會由于固化溫度的變化而變化，在一定溫度下，爽滑劑會從薄膜內(nèi)層滲析到表面，然后揮發(fā)掉，溫度越高，這種變化越大，爽滑劑的損失量就越大，最終會導(dǎo)致產(chǎn)品發(fā)澀而不能正常使用。
一般復(fù)合膜下機(jī)時檢測其摩擦系數(shù)多數(shù)在0.01~0.30，但熟化（50~60℃）3~4天后，摩擦系數(shù)可能上升為0.35~0.70，但在30℃下放量一個月后仍可保持在0.3以內(nèi)，可見溫度對摩擦系數(shù)的影響。所以，熟化室的溫度一定要嚴(yán)格控制在45~55℃之間，不可隨意提高；熟化時間也要加以控制。
樹脂牌號選擇不當(dāng)
在內(nèi)層基材較薄如厚度小于30μm時復(fù)合膜在熟化之后容易出現(xiàn)開口不良的現(xiàn)象。因為假設(shè)熟化過程中單位面積揮發(fā)掉的爽滑劑的量是一定的，但由于薄的膜單位面積內(nèi)含爽滑劑量較少，最后留在表面其潤滑作用的就相對比厚的薄膜少。在三層共擠吹膜時可在熱封層適當(dāng)增加爽滑劑的含量，保證復(fù)合膜的開口性。
另外，要根據(jù)產(chǎn)品的不同用途，選擇不同的配料，避免由于樹脂牌號選擇不當(dāng)而造成的產(chǎn)品發(fā)澀。吹膜級粒子中已經(jīng)含有開口劑，吹出來的膜就會有良好的開口性；而吹塑級的料是用來生產(chǎn)中空容器的，粒子中不含有任何開口劑。如果使用吹塑級的LDPE來吹膜，由于原料粒子中沒有開口劑，為此就很難開口。如果購買別人的吹塑膜，則也有可能使用的是回收LDPE粒子，回收率很可能是各種各樣的料都有，當(dāng)然開口劑在其中的含量很少，開口性自然也就較差。
殘留溶劑過多
溶劑對聚烯烴有溶脹作用，表面的黏性增加，剛制袋生產(chǎn)出來的袋子較難開口，但一經(jīng)開口袋內(nèi)通入空氣后，內(nèi)層膜之間還是有較好的爽滑性的。
收卷張力過緊有時會出現(xiàn)這樣的情況，同一卷膜制袋，面層的開口性良好，而靠近芯底的部分開口性。這是收卷張力不同造成的。
總的來說，從發(fā)澀的問題上我們應(yīng)該進(jìn)行分析并找到有效的對策，從復(fù)合工藝上來講應(yīng)該做到：
1、降低熱輥復(fù)合溫度，一般在35~40℃之間；
2、降低產(chǎn)品收卷壓力；
3、在不影響質(zhì)量的前提下建議采用室溫自然熟化，即不進(jìn)入固化室；
4、熟化后的產(chǎn)品不立即進(jìn)行制袋，建議先放置10h或者更長時間再進(jìn)行后加工。
