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常見快遞袋制袋機一體機的28個問題及解答方法
一、問：過中間膠輥時袋子皺？
答：
1.背封冷卻效果不好；
2.中間膠輥壓力不均勻；
3.氣壓過大；
4.中間膠輥上灰塵過多；
5.背封溫度過高；
6.送料浮動輥的氣壓過大；
7.膜板安裝傾斜?！ ?/span>
二、問：前切刀膠輥處，膜向一個方向走？
答：
1.膠輥壓力不均勻，前進的膜向壓力大的方向走；
2.光電架傾斜，要于前膠輥保持水平(光電架向前抬膜向外走，光電架向后抬膜向里走)
3.打孔刀沒有安裝好，容易翹起；
4.膜兩邊的厚度不均勻；
5.橫封刀的壓力不均勻，那邊大向那邊走；
6.膜板上斜；
7.中間膠輥不平行。
三、問：小膜板處不上膜？
答：
1.白輥安裝不能超出模板，最好窄8mm；
2.錘上的壓力?。?/span>
3.上膜小錘有外向里傾斜壓；
4.膜板上斜；
5.膠輥處壓力不能過大；
6.放料張力過大不易上膜；
7.膜卷的張力不好。
四、問：所出袋子時長時短？
答：
1.光電頭上的灰塵較多；
2.光電靈敏度不夠；
3.跟蹤電不明顯；
4.封刀壓力過大；
5.膠棍上有臟東西；
6.送料浮動輥氣壓過大；
7.放料張力過大；
8.縱封刀燙布卷的過緊；
9.橫封刀溫度過高袋子皺；
10.前、中膠輥處氣壓??；
11.送料和下壓不同步；
12.光電與切刀距離過長；
13.等待時間與熱封時間差過大；
14.速度過高。
五、問：前切刀斜？
答：
1.膜走斜；
2.導(dǎo)向梳缺少或不直；
3.刀打斜；
4.刀打到頂點；
5.打手提孔的袋子應(yīng)尾先出；
6.袋子的對角線不一樣長。
六、問：切刀處塞料？
答：
1.導(dǎo)向梳離切刀遠(yuǎn)；
2.切刀調(diào)節(jié)的過低；
3.袋子皺或翹不平整；
4.送料快；
5.導(dǎo)向梳不直或缺少；
6.下切刀安裝的靠上；
7.打手提孔的袋子，不能手提孔頭先出，應(yīng)尾先出。
七、問：背封有氣泡？
答：
1.底板較臟；
2.封刀壓力不均或四角大壓力不均；
3.底板偏離中心；
4.底板硅橡膠不能過寬；
5.封刀沒安裝牢固；
6.封刀壓力小，溫度高；
7.硅橡膠不平整或老化；
8.操作過程中有氣泡可在底板上墊上燙布或封刀少斜或重合?！?/span>
八、問：背封熱封處折皺？
答：
1.張力不好，膜一邊松一邊緊；
2.冷卻刀與熱封刀壓力不平衡；
3.熱封刀壓力不平衡；
4.燙布上有皺折；
5.膠輥把模板拉斜?！?/span>
九：問：出假封？
答：
1.過接頭時，接頭畫面未對齊，一邊松一邊緊；
2.過接頭時，接頭處雙層膜較厚，小鏟被膜帶動并移動；
3.后小模板小鏟處翻邊或卷邊；
4.后光電跑；
5.張力不好，一邊松一邊緊；
6.壓邊小鏟不能離封刀過遠(yuǎn)；
7.復(fù)合不到邊，單層邊卷曲。
十、問：背封透明邊漏縫？
答：
1.分切切偏；
2.外邊過大；
3.后張力大不上膜；
4.后模板寬或模板處不上膜，引起前模板不上膜；
5.背封封刀壓的靠外?！?/span>
十一、問：袋子時常出現(xiàn)內(nèi)外邊？
答：
1.后光電跟蹤不靈敏；
2.原材料張力不好；
3.放料不均勻；
4.上膜的多少不均；
5.后白輥沒按裝好不緊，左右擺動；
6.膜穿錯輥；(黑軸，死軸)
7.后放料張力過大；
8.膜表層光滑。
十二、問：定長光電跟不上？
答：
1.過接頭時畫面沒對齊或接頭印刷面過長；
2.袋子拉伸；
3.極性錯誤；
4.光電頭不靈敏或光電頭上的灰塵過多；
5.設(shè)定袋長與實際袋長不符；
6.跟蹤點不明顯或找不到跟蹤點；
7.袋子過皺。
十三、問：內(nèi)折處兩道折?。?/span>
答：
1.立體板安裝與長模板不一條線；
2.立體板上下片沒對齊；
3.小模板比大膜板窄的過多；
4.大膜板和小模板不一條線?！ ?/span>
十四、問：要求氣密性的袋子漏氣？
答：
1.溫度低、壓力小；
2.中間墊的燙布跑偏；
3.膜薄厚不均；
4.封刀不重合；
5.速度過高；
6.硅橡膠破了；
7.硅橡膠硬度應(yīng)達到75％。
十五、問：糾偏時間過長？
答：
1.膜卷沒安裝到卷軸的中間位置或沒充氣跑偏；
2.膜卷串卷；
3.光電頭上有灰塵或不靈敏；
4.斷膜或沒膜；
5.跟蹤位置不適當(dāng)；
6.光電頭與光照位置過高或過低，過遠(yuǎn)或過近；
7.糾偏義上的極性設(shè)定錯誤。
十六、問：袋子四面封是有哪些原因因引起的？
答：
1.速度高，誤差大，長度不穩(wěn)定，封刀不重合；
2.過接頭拉伸；
3.封刀斜或切刀斜；
4.停機時間長，熱封刀下的袋子含口；
5.封刀沒固定緊，前后移動?！?/span>
注：
封口時移光電法前移光電前打刀，后移光電后打刀。
十七：問：袋子過皺不平整？
答：
1.溫度高，壓力大；
2.氣壓大，張力大；
3.膜薄厚不均；
4.冷卻刀效果不好；
5.熱封時間長，等待時間長?！ ?/span>
十八、問：經(jīng)常出現(xiàn)溫度不穩(wěn)定？
答：
1.其它電線的走路干擾溫度；
2.電腦內(nèi)主板有問題;
3.檢查熱電偶有無松動和脫落；
4.所設(shè)溫度是否對應(yīng)所設(shè)封刀；
5.封刀安裝的是否緊固；
6.電線有無擠斷燒焦和松動；
7.電柜內(nèi)的開關(guān)是否打開?！ ?/span>
注：溫度不穩(wěn)定時，可在通道號處按出不穩(wěn)定的封刀號，安原數(shù)字重新設(shè)定一次?！?/span>
十九、問：設(shè)備出現(xiàn)無托閥信號？
答：
1.主電機信號出現(xiàn)異常；
2.信號燈頭上的灰塵污漬過多；
3.信號燈架歪斜或松動。
二十、問：設(shè)備出現(xiàn)下限提前？
答：
1.封刀下落過低，應(yīng)調(diào)整封刀高度；
2.主電機信號燈固定螺絲松動；
3.送料與下壓不同步時出現(xiàn)(調(diào)整電機信號燈處的半圓片)；
4.必要時調(diào)整加減速時間(參數(shù))。
二十一、問：X位置偏差過大？
答：
1.中間司服電機過流，發(fā)熱；(給電機散熱)
2.減小中間氣壓和后浮動輥氣壓；(減小拖動力)
3.燙刀過低，電機過流；(調(diào)整燙刀高度)
二十二、問：無色標(biāo)信號？
答：
1.調(diào)整光電的靈敏度；
2.前拖料膠輥氣壓不能太小，一般不低于0.3；
3.光電頭上的灰塵和污漬過多，需清理干凈；
4.熱封刀、冷卻到下落的過低；(調(diào)整刀距)；
5.設(shè)定袋長于實際袋長不相符；(修改袋長參數(shù))；
6.色標(biāo)區(qū)常度過??；(不低于1mm、不大于3mm)；
7.極性設(shè)定錯誤；(更改極性)。
二十三、問：邊料刀片切不直？
答：
1.溫度過高燙化；
2.邊料刀片下的過陡；
3.邊料機拉邊料拉的過緊；
4.膠輥粗細(xì)不均或過臟；
二十四、問：邊封袋子的上翹與下凹有那些原因引起的？
答：
1.原材料張力不好造成；
2.縱封刀的壓力過大或過小造成；
3.底板間距過小或過大；
4.溫度過高；
5.縱封刀后夾板的高低不適當(dāng)；
6.后放料浮動輥氣壓過大或過小。
二十五、問：寬封刀氣泡問題？
答：
1.硅橡膠太臟，封刀太臟；
2.調(diào)換封刀位置,調(diào)換封刀方向，和相互調(diào)換；
3.與前一個封刀受力面積寬窄有關(guān)；
4.硅橡膠使用時間過長，需更換；
5.把寬熱封刀上到膜通過的第一道加熱板上；
6.封刀要安裝牢固。
二十六、問：過中間膠輥時袋子背封下皺？
答：
1、背封冷卻不好；
2、中間膠輥壓力不均；
3、氣壓過大；
4、膠輥灰塵過大；
5、背封溫度過高；
6、送料浮動輥氣壓過大、模板安裝斜。
二十七、問：前切刀膠輥處膜往一邊偏？
答：
1、膠輥壓力不均，那邊壓力大，膜往那邊走；
2、光電架斜，前抬膜往外走，后抬膜往里走；
3、打孔刀上翹，沒按裝緊；
4、膜兩邊的厚度不一樣；
5、橫封刀壓力大，不均，哪邊壓力大膜往哪邊走；
6、模板安裝斜；
7、中間膠輥有問題，不平衡或摩擦系數(shù)過大。
年二十八、問：小模板上膜處不上膜？
答：
1、白輥安裝不能超出模板，兩邊應(yīng)各窄8mm為最佳；
2、小模板處的送料膠輥壓力不均，調(diào)節(jié)兩頭的壓力(松或緊，每次調(diào)節(jié)的量要小)；
3、白輥脫落掉；
4、小模板安裝的斜，哪邊不上膜，模板應(yīng)往哪邊斜；
5、調(diào)節(jié)上膜黑膠輥的位置和角度；
6、給上膜膠輥增大壓力；
7、后放料的張力過大；
8、膜的張力不一樣。
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