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這六點，一點不注意，袋子的封合效果就出問題！
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【摘要】目前，熱封合是應(yīng)用在復(fù)合包裝材料中最普遍、最實用的一種制袋方式。一般來說，好的封合效果取決于它是否具有良好的熱封強度以及完好無損的外觀。
【正文】
決定熱封制袋質(zhì)量的六大因素：
1、熱封溫度
復(fù)合膜的熱封溫度的選擇與復(fù)合基材的性能、厚度、制袋機的型號、速度、熱風(fēng)壓力等有密切關(guān)系，直接影響熱封強度的高低。
復(fù)合薄膜的起封溫度是由熱封材料的黏流溫度或熔融溫度決定，熱封的溫高溫度不能超過熱封材料的分解溫度。黏流溫度與分解溫度之間的溫度即為熱封材料的熱封溫度范圍，它是影響和控制熱封質(zhì)量的關(guān)鍵性因素。熱封溫度范圍越寬，熱封性能越好，質(zhì)量控制越容易、越穩(wěn)定。
同時復(fù)合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺，降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。印刷基材的耐溫性好，如BOPET，BOPA等，提高熱封溫度能提高生產(chǎn)速率；印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度，而通過增加壓力、降低生產(chǎn)速度或選擇低溫?zé)岱庑圆牧蟻肀ＷC熱封強度。
2、熱封壓力
熱風(fēng)壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復(fù)合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關(guān)。極性熱封材料有較高的活化性能，升溫對其黏度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，防止熱封部位的熔融材料被擠出，影響熱封效果。而PE，PP為非極性材料，活化性能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。
熱封壓力應(yīng)隨著復(fù)合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足，兩層薄膜難以熱合，難以排盡夾在焊縫中間的氣泡；熱封壓力過高，會擠走熔融材料，損傷焊邊，引起斷根。計算熱封壓力時，要考慮所需熱封棒的寬度和實際表面積。熱封棒的寬度越寬，所需的壓力越大。熱封棒寬度過寬，易使熱封部位夾帶氣泡，難以熱封牢固，一般可采用鏤空的熱封棒，在最后一封加強熱封牢度。相同寬度的熱封棒，若表面刻文，其實際接觸面積大大減少，單位面積壓力相應(yīng)增大，這對熱封寬度較大的包裝袋是有益的。
3、熱封速度
熱封速度體現(xiàn)制袋機的生產(chǎn)效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應(yīng)提高，以保證熱封強度和熱封狀態(tài)達到最佳值；在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料的熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現(xiàn)象。
國內(nèi)生產(chǎn)的制袋機，熱封時間的長短主要是由制袋機的速度決定的。增加熱封時間，必須降低制袋速度，降低生產(chǎn)效率。如果采用獨立的變頻電機控制熱封棒的升降和送料，獨立調(diào)節(jié)熱封時間，而不改變制袋速度，就大大方便制袋機的操作與質(zhì)量控制。
4、冷卻情況
冷卻過程是在一定的壓力下，用較低的溫度對剛剛?cè)廴诜夂系暮缚p進行定型，消除應(yīng)力集中，減少焊縫的收縮，提高袋子的外觀平整度，提高熱封強度的過程。
制袋機的冷卻水一般是自來水或20℃左右的循環(huán)水。水溫過高、冷卻棒壓力不夠，冷卻水循環(huán)不暢、循環(huán)量不夠等都會導(dǎo)致冷卻不良、熱封強度下降。
5、熱封次數(shù)
大多數(shù)制袋機的縱向和橫向熱封均采用熱板焊接法，縱向熱封次數(shù)取決于熱封棒的有效長度和袋長之比，橫向熱封次數(shù)由機臺熱封裝置的組數(shù)決定。良好的熱封一般要求熱封次數(shù)在2次以上。橫向熱封裝置多數(shù)為3組。為了滿足寬邊的熱封要求，往往增加橫向熱封裝置，增加熱封次數(shù)，以降低熱封溫度，減小縮頸現(xiàn)象。對于較長規(guī)格的包裝袋，可以采用多倍送料技術(shù)，使每次送料長度減至袋長的二分之一或三分之一，從而增加熱封次數(shù)，改善熱封效果，但會降低生產(chǎn)效率，所以有些制袋機增加了縱向熱封棒的長度，以增加熱封次數(shù)，保證熱封質(zhì)量。
6、熱封棒間隙
熱封棒間隙是指上熱封棒接觸到底板時，預(yù)定的熱風(fēng)壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封棒間隙小，熱封時間相對較小，產(chǎn)品的熱封強度將會降低。一般熱封棒間隙設(shè)定在1.0~1.5mm，它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關(guān)。
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