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塑料薄膜的印前處理
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一、承印物的印刷適性對油墨轉移量的影響
印刷效果是通過油墨在承印物上的合理附著來實現(xiàn)的，因此承印物表面的物理、化學狀態(tài)直接影響油墨在其上面的轉移量。
二、改善塑料薄膜的印刷適性
1．提高塑料薄膜表面可印性的必要性
物化理論表明，在承印物上要獲取良好的可印性，承印物的表面張力應高于油墨的表面張力。這正是各類承印物在印前做活化、粗化等前處理加工的理論基礎。
PP、PE膜系非極性高分子材料，化學性能穩(wěn)定，表面張力小，加之合成樹脂時添加的開口劑、抗靜電劑、耐老化劑等影響，難和油墨粘結。
2．處理塑料薄膜印刷適性方法
⑴等離子體處理 等離子體是電離子的氣體。它由電子、離子和中性粒子3種成分組成，其中電子和離子的電荷總數(shù)基本相等，故整體是電中性的。通過放電裝置將電離的等離子體中的電子或離子打到承印物表面，一方面，可以打開材料的長分子鏈，出現(xiàn)高能基團；另一方面，經(jīng)打擊使薄膜表面出現(xiàn)細小的針孔，同時還可使表面雜質離解、重解。電離時放出的臭氧有強氧化性，附著的雜質被氧化而除去，使承印物表面自由能提高，達到改善印刷性能的目的。
等離子體處理裝置結構如下圖所示。電極一端用限壓2萬伏耐高壓線。另一端用包膠鋼輥，放電電極長度為347mm。
等離子體處理裝置示意圖
在等離子體處理過程中，單位面積的處理能量為：
W=P/V?L=uI/V?L
式中u——處理電壓；
I——處理電流；
L——處理電極寬度；
V——走料速度。
如果用不同的處理速度對材料進行處理，可得出單位面積的處理能量與接觸角θ的關系，并畫出θ與W（J/㎡）關系曲線。
⑵電暈處理 電暈處理實際上是等離子處理的一種，是低密度的等離子處理。
利用高頻（中頻）高壓電源，在放電刀架和刀片的間隙產(chǎn)生一種電暈釋放現(xiàn)象，用這種方法對塑料薄膜在印刷前進行表面處理，叫電暈處理，也稱電子沖擊或電火花處理。其處理作用為：
①通過放電，使兩極之間的氧氣電離，產(chǎn)生臭氧，臭氧是一種強氧化劑，可以立即氧化塑料薄膜的表面分子，使其由非極性轉化為極性，表面張力得到提高。
②電子沖擊后，使薄膜表面產(chǎn)生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。
⑶化學處理法 印刷前利用氧化劑對PP、PE塑料薄膜的表面進行處理，使其表面生成羥基、羰基等極性集團，同時得到一定程度的粗化，以提高油墨與塑料薄膜的表面結合牢度。
常采用重鉻酸鉀——硫酸溶液處理聚烯烴表面，處理液的配方、處理過程的時間和溫度，都對處理效果有一定的影響。一般來說，處理時間長，處理溫度高、效果較好，但應注意，時間過長或溫度過高，雖然增加了表面極性，但同時還將引起表面氧化、老化，粘接強度反而降低。
化學處理法是應用較早的一種表面處理法，對于印刷，復合前薄膜的表面處理效果好，使用簡便、經(jīng)濟，但需較長的處理時間影響了生產(chǎn)效果。并且處理液一般都具有化學侵蝕性，造成環(huán)境污染及對人體的危害，目前較少采用這種工藝，一般只在不便使用其他處理方法的情況下才采用這種表面處理工藝。
⑷光化學處理法 一般是利用紫外線照射高聚物表面，使其引起化學變化，達到改善表面張力，提高潤濕性和粘合性的目的。和電暈處理一樣，紫外線照射也能使高聚物表面發(fā)生裂解、交聯(lián)和氧化。
要想得到較好的光化學處理效果，必須選擇適當波長的紫外線，例如用波長為184mm的紫外線照射聚乙烯表面，能使其表面發(fā)生交聯(lián)，但如改用2537A的波長則難有相同的效果。
使用光敏劑可以使光化學處理更為有效，二苯甲酮是較好的光敏劑，當用紫外線處理后，它會被升華除去。
在此，二苯甲酮是通過生成共振穩(wěn)定的二苯甲酮自由基來催化光引發(fā)反應的。烷基自由基可繼續(xù)進行自由基傳播和自由基終止反應，表1為聚烯烴薄膜等經(jīng)紫外光照射后粘附力提高的情況。
⑸火焰處理法 適用于小型塑料容器的表面處理，其目的在于用高溫使表面去污，并溶化膜層表面，提高表面粘附油墨的性能。
將待處理的容器投入煤氣火陷中，火焰內芯長度控制在6—19mm，火焰芯頂端至表面為6—25mm，接觸時間為0.1—1s，旋轉速度為100—150轉/min?；鹧嬷泻刑幱诩ぐl(fā)狀態(tài)的O、NO、OH和NH等自由基，它們能從高聚物表面把氫抽取出來，隨后按自由基機理進行表面氧化，并引入了一些極性的含氧基團，發(fā)生斷鏈反應。
聚烯烴經(jīng)火焰處理后形成了極性基團，潤濕性得以改善，而粘接性的改善則由于極性基團改善了潤濕性以及產(chǎn)生斷鏈而相對改善。
火焰處理效果較好，無污染，成本低廉，但操作要求嚴格，如不小心會導致產(chǎn)品變形，使成品報廢。目前主要應用于較厚的塑料制品的表面處理。
⑹涂層處理法 涂層處理法是在薄膜上涂以特定的涂料，以改變其表面吸附性能。涂料配方如表2：
將上述配方制成的涂料在塑料薄膜表面涂布，風干10s后，用高壓水銀燈照15s，固化后，即可提高薄膜表面的張力。
3．表面張力的簡易測定方法
用脫脂棉球蘸上已知表面張力的測定液（見表3），涂在已電暈處理的薄膜上，涂布面積在30mm2左右，在2s內收縮成水球狀，則薄膜電暈處理強度不足，需要重新提高電暈強度再行沖擊。若試液在2s內不發(fā)生水紋狀收縮，則表明薄膜已達到處理效果。薄膜印刷要求表面張力達到38×10-3N/m(38dyn/cm)。
①1dyn/cm=10-3N/m
三、防靜電處理
塑料薄膜印刷中的靜電會給操作帶來一系列難題，直接影響印品的產(chǎn)量和質量。例如，在印刷小包裝塑料薄膜時，由于靜電粘連，薄膜間處于缺氧狀態(tài)，會阻礙塑料印墨層固化的過程，若遇高溫高濕環(huán)境，更易形成墨層粘連，輕則使印刷墨色移染，增加印刷、分切、整理等工序的難度，重則薄膜互相粘連，撕不開，造成印品報廢。另外制袋后的儲運、存放過程中也會不斷放電，即影響熱封又影響袋內實物與空間層次的透明度。在印刷大幅面薄膜時，因為生成的靜電多，在機速高、樹脂中未摻有抗靜電劑的情況下，很可能引起火災或爆炸事故。
塑料薄膜的靜電形成是由于PE和PP具有優(yōu)良的介電性能、電阻高、導電性差，薄膜在擠出收卷過程中因摩擦而產(chǎn)生靜電，在印刷過程中使靜電進一步產(chǎn)生和積累，并不易釋放，使薄膜表面聚積大量的靜電荷。印刷薄膜收卷后，薄膜與薄膜之間緊緊地卷在一起，使電荷不利于排斥而利于吸引，造成粘合。
紙張印刷可通過靜電消除器來消除靜電，但這種方法應用到塑料包裝印刷上效果甚微。
塑料包裝一般采用墨內摻入抗靜電劑的方法來消除靜電。常用的抗靜電劑有一般的界面活性劑，官能團型高分子和有機或無機鹽化合物，這類物質有微弱的電離性，能使塑料薄膜產(chǎn)生抗靜電效果。據(jù)有關資料介紹，日本使用離子發(fā)生器，通過噴嘴在塑料薄膜表面產(chǎn)生陽離子和陰離子，也可達到處理靜電的效果。
