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起皺分層、翹邊、適應(yīng)性不好……對策來了！
問題1：起皺分層現(xiàn)象
原因分析：
1、在熱封情況下，內(nèi)層材料熔融、重新結(jié)晶收縮，形成起皺分層;
2、由于袋型為立體袋夾底，制袋溫度可操作窗口比較高，膠水耐熱性不足;
3、上膠量不足;
采取措施：
1、重新設(shè)計內(nèi)層材料配方和優(yōu)化吹塑工藝;
2、采用耐熱性好的無溶劑膠水;
3、增加計量輥縫隙，提高無溶劑膠水的上膠量。
問題2：翹邊現(xiàn)象
原因分析:
1、由于液態(tài)包裝使用高厚度的內(nèi)層熱封材料，熱封層熱封收縮嚴(yán)重，造成翹邊現(xiàn)象;
2、由于膠水耐熱性不好，進(jìn)而導(dǎo)致復(fù)合強(qiáng)度降低;
采取措施：
1、重新設(shè)計內(nèi)層材料;
2、使用耐熱性好的膠水。
問題3：制袋適應(yīng)性不好
原因分析：
1、復(fù)合膜摩擦系數(shù)高，無溶劑膠水對爽滑劑影響比較大;
2、薄膜厚薄均勻度不夠;
采取措施：
1、重新設(shè)計內(nèi)層材料的添加含量;
2、采購進(jìn)口設(shè)備生產(chǎn)的內(nèi)層材料;
根據(jù)這些出現(xiàn)的問題,我們又進(jìn)一步研究其產(chǎn)品隨著時間的推移與關(guān)鍵指標(biāo)的變化關(guān)系，觀察化學(xué)變化和物理變化的滯后性引起的相應(yīng)指標(biāo)的變化。主要包括無溶劑產(chǎn)品復(fù)合后的時間與剝離強(qiáng)度、熱封強(qiáng)度以及摩擦系數(shù)之間的關(guān)系。
