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干式復(fù)合機(jī)操作方法與技巧
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干式復(fù)合機(jī)主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復(fù)合。
干式復(fù)合機(jī)的工作原理如下：
1．準(zhǔn)備
首先，按走線方向?qū)⒒母鲗?dǎo)輥裝好，同時(shí)將黏劑按比例調(diào)整好，啟動(dòng)烘箱的加熱系統(tǒng)，當(dāng)達(dá)到相應(yīng)的設(shè)定溫度后，再開啟傳動(dòng)電機(jī)，即可開涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過(guò)網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過(guò)烘道進(jìn)行干澡，即完成涂布工藝。
3．復(fù)合
經(jīng)EPC氣液糾偏進(jìn)入復(fù)合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實(shí)現(xiàn)了復(fù)合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時(shí)要注意以下問題。
（1）通過(guò)調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來(lái)調(diào)節(jié)基材的平整度。
（2）通過(guò)調(diào)整兩復(fù)合輥間的相對(duì)間距來(lái)調(diào)節(jié)復(fù)合輥間的復(fù)合壓力。
（3）通過(guò)調(diào)節(jié)離合器和制動(dòng)器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機(jī)器平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，從而得到良好的涂布質(zhì)量和復(fù)合效果。
工藝控制
1.上膠量的控制
干式復(fù)合涂膠（施膠）過(guò)程中，上膠量的控制直接影響著復(fù)合膜成品的質(zhì)量，特別是復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度及其他一些特殊性要求。因此在干式復(fù)合當(dāng)中，涂膠（施膠）工序是一道特殊的關(guān)系。
（1）網(wǎng)線輥的種類及各項(xiàng)參數(shù)
網(wǎng)線輥的網(wǎng)孔穴一般有三種形式；即錐形、棱臺(tái)型和斜線型。錐形轉(zhuǎn)移量小，棱臺(tái)型的轉(zhuǎn)移量大。斜線型的較少見，一般用于高精度的轉(zhuǎn)移性差的黏合劑涂布上。干式復(fù)合中，常用的是錐形和棱臺(tái)型網(wǎng)線輥。各種網(wǎng)線輥技術(shù)參數(shù)，網(wǎng)線輥一般使用到300～500萬(wàn)米之后，網(wǎng)線輥表面的鍍鉻層已磨損，網(wǎng)孔變淺，上膠量減少，需要重新處理加工。
（2）網(wǎng)線輥的保養(yǎng)與清潔
網(wǎng)線輥在較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，均應(yīng)用乙酸乙酯（醋酸乙酯）清洗干凈，以防止膠液凝結(jié)堵塞網(wǎng)孔，影響上膠均勻度，，網(wǎng)線輥長(zhǎng)時(shí)間工作后，雖然用乙酸乙酯清洗，但不能徹底清除網(wǎng)孔中的已經(jīng)交聯(lián)反應(yīng)的膠黏劑，日積月累，網(wǎng)點(diǎn)內(nèi)的凝膠越積越多，網(wǎng)孔穴的體積則越來(lái)越小，有效涂膠量也就越來(lái)越小，引起復(fù)合產(chǎn)品外觀不良，以及剝離強(qiáng)度差等質(zhì)量問題。因此在使用一段時(shí)間后，就必須對(duì)網(wǎng)線輥進(jìn)行一次徹底的清洗（用專用洗版液進(jìn)行清洗，或者使用蒸汽噴射的方法進(jìn)行清洗），因此，定期進(jìn)行徹底的清洗是十分必要的，一般在夏季時(shí)一至兩個(gè)月就必須要進(jìn)行一次徹底的清洗，冬季時(shí)一般是兩到三個(gè)月進(jìn)行一次徹底的清洗。平常是否決定徹底清洗可借助于高倍放大鏡查看之后決定。
網(wǎng)線輥的清洗，一般采用專用網(wǎng)輥清洗液對(duì)網(wǎng)線輥進(jìn)行清洗。清洗液最好選擇作用溫和的和對(duì)網(wǎng)線輥腐蝕性較小的清洗液產(chǎn)品來(lái)進(jìn)行清洗，清洗的具體步驟和方法如下：
1、首先用乙酸乙酯將膠盤和網(wǎng)線輥等都清洗干凈。
2、膠盤內(nèi)墊放一張塑料薄膜，開動(dòng)設(shè)備設(shè)置網(wǎng)線輥低速轉(zhuǎn)動(dòng)，然后用銅毛刷沾取少許洗版液均勻涂抹于網(wǎng)線輥輥體上，然后置放20～30min后，此時(shí)硬化的交聯(lián)膠水會(huì)被溶脹脫離網(wǎng)孔穴，然后用較柔軟的鋼絲刷輕刷網(wǎng)線輥。
3、然后再用乙酸乙酯清洗干凈。
4、如果網(wǎng)線輥還有少許地方?jīng)]有洗干凈，可重復(fù)上述步驟1、2、3.
5、最后用較大量的乙酸乙酯清洗網(wǎng)線輥，然后用干凈的干布擦干網(wǎng)線輥即可。
6、取出膠盤內(nèi)墊放的薄膜及被污染的乙酸乙酯。
一般整個(gè)清洗過(guò)程大約40min。洗版液一般均為強(qiáng)腐蝕性液體，在清洗過(guò)程中應(yīng)注意操作安全，操作時(shí)應(yīng)戴好手套、護(hù)目鏡以及口罩等安全防護(hù)用品。由于洗版液對(duì)金屬有腐蝕性，如將涂有洗版液的網(wǎng)線輥放置2個(gè)小時(shí)以上，很可能導(dǎo)致網(wǎng)線輥的鉻層脫落，因此，用洗版液清洗網(wǎng)線輥的時(shí)間嚴(yán)格控制在1個(gè)小時(shí)之內(nèi)。
（3）網(wǎng)線輥的選擇和刮刀、橡皮輥的要求。
在干式復(fù)合當(dāng)中，網(wǎng)線輥上膠一般需配置三套網(wǎng)線輥，70線～80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮系列包裝產(chǎn)品；100線～120線用于水煮等耐介質(zhì)系列的產(chǎn)品包裝；140～160線主要用于上膠量小的輕質(zhì)包裝產(chǎn)品。
在網(wǎng)線輥上膠系統(tǒng)當(dāng)中，刮刀是經(jīng)常性檢查項(xiàng)目之一，保持刀刃平直，檢查刀架與網(wǎng)線輥的角度。刮刀氣壓壓力一般在3～5kg（根據(jù)實(shí)際情況上下調(diào)節(jié)）的范圍，刮刀與網(wǎng)線輥的切線是60度左右，安裝刀片時(shí)，刀片露出刀夾壓板5mm，刀口方向朝上。網(wǎng)線輥保持清潔無(wú)堵版，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠壓輥的表面是否有損傷，有缺陷，硬度是否合適。勻膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟污，這關(guān)系到復(fù)合產(chǎn)品的平整度和均勻度。
（4）膠液的配置
在兩種不同的膠液系統(tǒng)中，膠液的濃度對(duì)上膠量的控制有著很重要的作用。一般復(fù)合機(jī)的膠液工作濃度大多在25%～35%左右，如果濃度過(guò)高，黏合劑粘度升高，不利于涂膠，膠液的粘度控制相當(dāng)重要，正常生產(chǎn)時(shí)，最好每30min測(cè)一次粘度，發(fā)現(xiàn)粘度變化，及時(shí)補(bǔ)充新膠液或乙酸乙酯進(jìn)行調(diào)節(jié)。膠液的配置有著嚴(yán)格的程序；首先稱取一定量的聚氨酯主劑，然后加入一定量（稀釋劑用量的一半）稀釋劑，攪拌均勻，再加入工藝要求數(shù)量的固化劑攪拌均勻，再加入剩余的稀釋劑，一起攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用；或者是直接稱取定量的聚氨酯主劑，然后加入規(guī)定量的稀釋劑，攪拌均勻，再加入規(guī)定量的固化劑攪拌均勻，蓋好蓋子等候備用。
2.干燥控制
干燥在一個(gè)拱型烘道中進(jìn)行，干燥溫度在60-90℃，不要過(guò)高，避免薄膜溫度過(guò)高后，牽引拉張力下過(guò)度拉伸而復(fù)合后因薄膜收縮而發(fā)皺。溫度分布應(yīng)遵守低高低的原則進(jìn)行，可以使烘道中受熱均勻，徹底干燥。如果涂膠一開始就遇到高溫，易在表面生成一層膠膜，阻止內(nèi)中醋酸乙酯溶劑的揮發(fā)，反而使溶劑不能揮發(fā)干凈，形成殘留量增加。一般使用電阻加熱的熱空氣吹送的方法來(lái)干燥，熱風(fēng)由復(fù)合輥向前吹道，從涂膠處排出。這樣設(shè)計(jì)基本能符合工藝的合理要求。
3.張力控制
復(fù)合中各種基材膜的張力控制也是一個(gè)重要的操作參數(shù)。張力太大，拉力大，在一定溫度下，伸長(zhǎng)率大，復(fù)合后收縮大，易產(chǎn)生皺紋。對(duì)于抗張強(qiáng)度小的薄膜還容易拉斷，張力太小，使皺折的薄膜不能平整地展開，結(jié)果把打折及皺紋都復(fù)合在里面，造成復(fù)合膜次品。因此張力合適也是重要的操作參數(shù)。
總張力N＝厚度×寬度×系數(shù)×9.8
3.復(fù)合輥控制
復(fù)合輥是一對(duì)鋼輥和橡膠輥組成的，鋼輥可以加熱。在不少?gòu)?fù)合機(jī)上，尤其是進(jìn)口復(fù)合機(jī)上，熱封用薄膜放卷后要經(jīng)過(guò)一個(gè)預(yù)熱輥預(yù)熱一下再進(jìn)入復(fù)合輥，這樣可以使它同熱干燥烘道來(lái)的涂膠膜處在同一個(gè)溫度下進(jìn)行熱壓貼，不僅可以提高復(fù)合牢度，而且可以提高復(fù)合膜的平整度，如果從烘道來(lái)的涂膠膜是熱的，而與之壓貼復(fù)合的是冷的膜，顯然對(duì)復(fù)合牢度是不利的，也不利于薄膜在張力下的展平。國(guó)產(chǎn)復(fù)合機(jī)前沒有預(yù)熱輥，因此，應(yīng)當(dāng)使加熱的鋼輥緊貼在冷的剛放卷的薄膜上，而橡膠輥靠烘道來(lái)的涂膠膜，有一些機(jī)器的復(fù)合輥位置是錯(cuò)誤的，結(jié)果烘道來(lái)的熱膜在熱的鋼輥上，而冷膜卻在不加熱的橡膠輥上，使熱的更熱，冷的更冷，顯然不符合我們工藝的要求。
兩個(gè)基材膜的復(fù)合輥之間的張開角，稱為復(fù)合角。剛引膜時(shí)，復(fù)合角應(yīng)大一些，有利于工人操作方便，引膜結(jié)束后，利用復(fù)合輥上面的一根導(dǎo)輥，可以調(diào)節(jié)復(fù)合角大小，使復(fù)合角盡可能變小，以避免過(guò)多空氣夾帶入復(fù)合膜中。
4.熟化控制
沒有經(jīng)過(guò)熟化的復(fù)合膜剝離強(qiáng)度是很低的，很容易用手剝離開來(lái)，一般均需要在50-60℃的溫度下放置3-5天，使反應(yīng)型固化的聚氨酯膠充分交聯(lián)固化，如果是單組分一液型聚氨酯膠，為了促進(jìn)一液型的快速交聯(lián)固化，可以在熟化室中放置一盆自來(lái)水，以提高交聯(lián)反應(yīng)的速度，因?yàn)橐灰旱木郯滨ツz靠附著的塑料薄膜上的水分固化，提高熟化室的濕度，有利于交聯(lián)固化反應(yīng)速度的加快。
