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鍍鋁薄膜使用中的常見問題
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真空鍍鋁薄膜由于既具有塑料薄膜的特性，又具有金屬的特性，是一種價(jià)廉美觀、性能優(yōu)良、實(shí)用性強(qiáng)的包裝材料，因此，鍍鋁膜已經(jīng)被廣泛地應(yīng)用于食品、醫(yī)藥、化工等產(chǎn)品的包裝，比如快餐食品、茶葉、咖啡和化妝品的包裝。
鍍鋁薄膜干式復(fù)合應(yīng)用中的常見問題及解決方法：
1、復(fù)合后鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移現(xiàn)象
問題原因：
⑴鍍鋁層與基膜之間的結(jié)合牢固度比較差。
⑵所選用的膠粘劑不合適。
⑶復(fù)合膜的固化時(shí)間過長(zhǎng)。
⑷涂膠量過大，膠粘劑干燥不充分，殘留的溶劑逐步滲透到鍍鋁層，造成鍍鋁層的遷移。
⑸張力控制不當(dāng)，鍍鋁膜的基膜在較大張力下發(fā)生彈性形變，從而影響到鍍鋁層的附著力，這也是促使鍍鋁膜的鍍鋁層發(fā)生遷移的因素之一。
解決辦法：
⑴更換質(zhì)量較好的鍍鋁膜。
⑵更換合適的膠粘劑，最好是鍍鋁膜專用膠粘劑。
⑶適當(dāng)提高固化溫度并縮短固化時(shí)間，加快膠粘劑的固化反應(yīng)速度，防止膠粘劑逐漸滲透到鍍鋁膜的鍍鋁層，并削弱鍍鋁膜基膜與鍍鋁層之間的附著力。
⑷控制涂膠量，或者調(diào)整干式復(fù)合工藝的干燥溫度、通風(fēng)量及復(fù)合線速度等，保證膠粘劑充分干燥，將殘留溶劑量控制在最低限度之內(nèi)，減少對(duì)鍍鋁層的影響。
⑸調(diào)整張力設(shè)置，注意張力適當(dāng)小一些，防止鍍鋁膜發(fā)生較大的彈性形變。
2、復(fù)合膜出現(xiàn)斑點(diǎn)
問題原因：
⑴膠粘劑選用不當(dāng)，普通膠粘劑對(duì)鍍鋁層親和力較差，涂布性能差，如果涂布不均勻，就會(huì)出現(xiàn)斑點(diǎn)現(xiàn)象。
⑵膠液中的殘留溶劑較多，印刷膜復(fù)合后，墨層被膠液中的殘留溶劑所浸潤(rùn)，從而有可能產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
⑶油墨的遮蓋力不足，尤其是淺色油墨，光線穿過油墨層而被鋁層反射回來，產(chǎn)生斑點(diǎn)。
⑷涂膠量不足或者涂膠不均勻，復(fù)合膜中夾雜有氣泡。
解決辦法：
⑴選擇適當(dāng)?shù)哪z粘劑，如鍍鋁膜專用膠粘劑。
⑵適當(dāng)提高烘道的干燥溫度，或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
⑶選擇遮蓋力強(qiáng)的油墨或加厚油墨墨層。
⑷適當(dāng)提高膠粘劑涂膠量，并檢查橡膠壓輥的狀態(tài)，以保證涂膠均勻。
3、復(fù)合膜層間剝離強(qiáng)度差
問題原因：
⑴鍍鋁層的牢固度差，容易脫落。
⑵膠粘劑類型、質(zhì)量不當(dāng)。
⑶膠粘劑干燥不夠充分，殘留的乙酸乙酯滲透到油墨層中，使印刷油墨軟化、松動(dòng)，乃至脫層，從而造成復(fù)合膜的剝離牢度比較差。
⑷涂膠量不足，影響復(fù)合膜的粘結(jié)強(qiáng)度。
⑸稀釋劑乙酸乙酯的純度不高，其中水分或醇等活性物質(zhì)的含量偏高，消耗掉了一部分固化劑，造成膠粘劑中主劑與固化劑的實(shí)際比例不適當(dāng)，從而使復(fù)合強(qiáng)度下降。
⑹復(fù)合鋼輥表面的溫度偏低，或者復(fù)合壓力太小，也會(huì)造成復(fù)合強(qiáng)度差。
⑺復(fù)合膜固化不完全，從而影響復(fù)合強(qiáng)度。
解決辦法：
⑴更換高質(zhì)量的鍍鋁膜
⑵更換高質(zhì)量的鍍鋁膜專用膠粘劑，提高復(fù)合強(qiáng)度。
⑶調(diào)整復(fù)合工藝，提高烘道的干燥溫度或者適當(dāng)降低復(fù)合線速度，保證膠粘劑能夠充分干燥。
⑷適當(dāng)提高涂膠量。
⑸更換質(zhì)量合格的稀釋劑，而且要嚴(yán)格控制對(duì)稀釋劑的檢測(cè)工作。
⑹適當(dāng)提高復(fù)合鋼輥的表面溫度，或者適當(dāng)加大復(fù)合壓力。
⑺適當(dāng)提高固化溫度，保證復(fù)合膜能夠充分固化。
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