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軟包裝干式復(fù)合膜透明度降低的分析和對策
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【摘要】復(fù)合軟包裝透明性問題一直是行業(yè)關(guān)注的焦點(diǎn)，本文從各個方面進(jìn)行分析，并就這一現(xiàn)象做了較全面的闡述，在技術(shù)上力求實(shí)際，相信對行業(yè)同仁有一定的幫助。
【關(guān)鍵詞】膠粘劑、復(fù)合工藝、基材、對策。
干 式復(fù)合工藝是常見的一種復(fù)合方式。工藝流程是：面膜放卷→凹眼輥涂布→烘道加熱烘干→復(fù)合輥壓貼復(fù)合→成品收卷→成品熟化。干式復(fù)合是一項(xiàng)技術(shù)性工藝，如 果操作不當(dāng)或?qū)に嚥涣私猓蜁l(fā)生許多地故障，值得我們共同探討。由于軟包裝行業(yè)競爭激烈，客戶的要求也越來越高。特別是要求有高透明的包裝更是如此。 本文就復(fù)合透明度降低現(xiàn)象給予分析,希望對從事軟包裝行業(yè)的同仁們有所幫助。
1. 膠粘劑本身問題
膠 粘劑本身顏色太深、如深黃色、黃紅色、有時甚至醬油湯那樣地暗紅色,留在膠膜上依然會有相應(yīng)的顏色，這就降低了透明度。透過40w日光燈觀察，我們會發(fā)現(xiàn) 薄膜上有一層薄薄的微黃色,如果將這種帶色的薄膜進(jìn)行壓貼，并由于成品膜卷增加時，就會明顯感覺到透明度發(fā)生了變化。特別是當(dāng)大面積空白膜復(fù)合時更明顯。 因此，要求透明度高的場合下應(yīng)該選用微黃色或無色的膠粘劑?，F(xiàn)在軟包裝加工的復(fù)合袋，大多采用雙組份粘合劑（醇溶性粘合劑、酯溶性粘合劑），但也不排除采 用具有不干性和熱熔性性質(zhì)的橡膠型單組份粘合劑；其實(shí)透明度問題是個籠統(tǒng)的概念，判斷膠粘劑本身透明度問題，最好辦法就是：將主劑和固化劑按一定配比進(jìn)行 取樣，裝在透明杯里在50℃、熟化8-12小時進(jìn)行透光觀察，并得出對比結(jié)論。
2. 膠液灰塵的影響
膠液灰塵影響包含兩個意思：A---膠液本身不干凈有異物。這就要從膠水生產(chǎn)商處加以改進(jìn)。如：環(huán)境衛(wèi)生、原材料清潔程度、反應(yīng)罐的清潔狀況；B---軟包裝企業(yè)問題、工藝問題、環(huán)境問題……
膠 液中混有灰塵等微粒,或車間環(huán)境的空氣塵埃太多。上膠后，烘道里吹進(jìn)去的熱風(fēng)中也有塵埃，被粘在膠層面上。復(fù)合時夾在兩片基膜中間，有許多小點(diǎn)，造成不透 明。這就要求將膠液用140目的金屬篩網(wǎng)過濾，除去膠液中的不溶解微粒，也要注意車間的清潔衛(wèi)生；地面光潔不毛糙、無浮塵,空氣里的灰塵要少,烘道的進(jìn)風(fēng) 口可用高數(shù)目的過濾網(wǎng)或其它過濾材料清除熱風(fēng)中的塵埃。國內(nèi)部分包裝公司采用凈化設(shè)施，可以說明顯地降低了上述情況。當(dāng)然產(chǎn)品質(zhì)量就會有很大的提高，同時 作為包裝企業(yè)應(yīng)對工作環(huán)境給予充分重視，諸如減少流動人員，衛(wèi)生要到位，對要復(fù)合的基材或復(fù)合膜必須放至干凈處。最好是對復(fù)合機(jī)組進(jìn)行隔離，減少灰塵的流 動度，從而降低了麻點(diǎn)異物的機(jī)率，透明度得以提高。在條件許可情況下，最好進(jìn)行除塵，同時上下班有專門的清潔處理；
根 據(jù)經(jīng)驗(yàn)判別：膠液中有灰塵顆粒一般呈不規(guī)則分布，在40倍顯微鏡觀察下產(chǎn)生的形狀大多是麻點(diǎn)現(xiàn)象；而且中間有固體物、不一定就是小黑點(diǎn)，也許是小黃點(diǎn)。如 果在復(fù)合機(jī)起步運(yùn)轉(zhuǎn)時很多，一定時間后明顯減少這種情況。多半就是機(jī)械本身太臟造成，如烘干道內(nèi)有大量灰塵或飄浮微細(xì)物。也因?yàn)闄C(jī)械使用時間太長，內(nèi)部機(jī) 械表面產(chǎn)生氧化生銹脫落造成。因?yàn)樵跈C(jī)械起步時產(chǎn)生震動，由于進(jìn)風(fēng)、排風(fēng)的影響漂浮物瞬時流動，粘附在膠水表面膜層，就產(chǎn)生上述質(zhì)量現(xiàn)象；
3. 基材的表面張力影響
（1） 薄膜表面張力不高,不符合要求。膠液對它不能均勻浸潤，要收縮。干燥后造成膠膜不均勻一點(diǎn)一點(diǎn),透明度不好。所以，復(fù)合膜的表面張力盡可在40達(dá)因?yàn)榧眩?nbsp;如果表面張力不高，就必須進(jìn)行處理。常用的就有電火花處理，處理的目的：使表面粗糙化,表面起毛,增加表面積凹凸性。當(dāng)膠粘劑與其表面接觸時，可產(chǎn)生良好 的浸潤效果。粘合劑會滲透到被拉毛了的凹溝去,最后起到拋錨作用,增加粘接牢度。
（2） 在電場作用下，空氣中的氧氣變成臭氧,臭氧又分解成氧氣和新生態(tài)的氧原子,而新生態(tài)的氧原子，是十分強(qiáng)烈的氧化劑。對聚乙烯和聚丙烯分子中的碳進(jìn)行氧化使 其變?yōu)轸驶蛄u基。有了這種結(jié)構(gòu)后，分子極性增大,表面張力提高，對具有很大極性的粘合劑產(chǎn)生很大的親和力、吸引力，增加粘接牢度,同時也提高其透明度。 在實(shí)際生產(chǎn)中復(fù)合PET/PE結(jié)構(gòu)，最容易發(fā)生透明度不良現(xiàn)象。這又與材料本身特性決定的；PE分類很廣，有高密度、低密度等，在生產(chǎn)加工時常常添加許多 助劑（爽滑劑、抗氧化劑……），這些助劑，含量多少對透明度起決定性作用。復(fù)合時進(jìn)行電暈處理將有效的提高透明度，同時也提高剝離強(qiáng)度。特別是厚度超過 60μm效果更明顯。
4. 膠粘劑的流動性不足，展平性差影響
這 時要改用流動性好的粘合劑，或使用能提高展平性的溶劑。但要防止殘留溶劑太多而出現(xiàn)的異味和臭味問題,粘合劑流動性差分兩種情況：{1};膠粘劑本身質(zhì)量 差而引起,{2}由于工作濃度太高，或高溫高濕天氣而溶劑揮發(fā)過快，而導(dǎo)致流平性不良,為解決此問題必須注意經(jīng)常檢測其粘度。當(dāng)發(fā)生變化時就應(yīng)該采取相應(yīng) 地解決措施，如添加稀釋劑。另外采用循環(huán)泵進(jìn)行膠液供膠也可減少粘度的上升,同時也提高了透明度。
膠 水流平性的闡述：分子量小，粘度就低，流平性就好。透明蒸煮袋的透明性一般不如普通包裝袋。這是不同種類膠的流平性差異造成的。膠水流動度問題和膠水分子 設(shè)計、選擇有很大關(guān)系。膠水流動性差在基材上有很多表現(xiàn)形式、但也有不同的解決方法。現(xiàn)在干式復(fù)合機(jī)、大多采用膠水抹勻輥就是一項(xiàng)不錯的改進(jìn)，對透明度有 提高的表現(xiàn)。
5. 上膠量不足影響
上 膠量不足，有空白處夾有小氣泡，造成有花斑或不透明。這就要增大上膠量使其均勻涂布。上膠量不足也嚴(yán)重影響剝離強(qiáng)度，另外膠粘劑膠液本身吸濕，已變濁，有 不溶解物,這就要求從溶劑、膠液方面解決了。溶劑含水不可超過0.2%,如果超過這個指標(biāo)將會和固化劑發(fā)生反應(yīng)，并消耗降低固含量。不僅降低剝離強(qiáng)度而且 影響透明度。上膠量多少與膠液調(diào)配濃度、涂布網(wǎng)線輥深度、形狀、排列有關(guān)系。上膠量的多少問題又由實(shí)際材料結(jié)構(gòu)、用途決定。
6. 透明度不良還和復(fù)合時烘干道溫度有關(guān)
干 式復(fù)合機(jī)烘干系統(tǒng)常常設(shè)計為拱形，分三段：即烘干區(qū)、固化區(qū)、排除異味區(qū)。溫度控制必須由低到高，一般{1}區(qū)為50---60度，{2}區(qū)為 60---70度，{3}區(qū)為70---80度。烘道的設(shè)計溫度，目的是使溶劑揮發(fā)越干凈越好；如果溫度控制不恰當(dāng)，進(jìn)烘道時溫度太高,干燥太快,使膠液 表面的溶劑迅速蒸發(fā)，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結(jié)皮。然后當(dāng)熱量深入到膠液層內(nèi)部時，皮膜下面的溶劑氣化,沖破膠膜形成環(huán)狀物,一圈一圈地使膠層 不均勻造成不透明。因此應(yīng)嚴(yán)格遵守由低到高的溫度控制。讓溶劑由內(nèi)到外慢慢蒸發(fā),就可避免環(huán)狀物現(xiàn)象,提高透明度。當(dāng)然不同的結(jié)構(gòu)組合材料其溫度控制也不 一致。干式復(fù)合機(jī)溫度的控制，溶劑的揮發(fā)性又與機(jī)速、環(huán)境溫度有關(guān)、材料本身阻隔性有關(guān)；經(jīng)驗(yàn)得出：溶劑揮發(fā)干凈與否與機(jī)速、溫度是成正比關(guān)系的。
7. 透明度降低還與復(fù)合膠輥光潔度及涂膠網(wǎng)線輥有關(guān)
復(fù) 合橡膠輥必須表面光潔，無痕跡無異物。否則，與熱鋼輥壓貼時將形成空擋,往往是周期性的出現(xiàn)。所以在工作時必須保持干凈，若膠輥發(fā)生缺陷。就必須加以研磨 至圓滑和細(xì)膩，透明度不好還與網(wǎng)線輥的網(wǎng)穴深度和形狀有關(guān)，深度和形狀決定上膠量。如果網(wǎng)穴被堵塞，上膠不均勻就發(fā)生透明度不良狀況了，解決辦法是清洗網(wǎng) 穴到干凈為止。
8. 透明度降低還與熟化時間有關(guān)系
產(chǎn) 品進(jìn)行熟化目的是：進(jìn)一步讓膠粘劑發(fā)生鉸鏈反應(yīng)，增加剝離強(qiáng)度；這和熟化溫度、時間成正比關(guān)系；熟化不完全表觀質(zhì)量受影響，同時剝離強(qiáng)度不夠。特別是雙組 份膠水表現(xiàn)就更加明顯。一般熟化溫度控制在50—55度；時間在24-48小時，有特殊情況時間或許會更長，透明度不好很大一部分是因?yàn)槭旎瘻囟?，和時間 上不匹配造成的。
另 外，由于工作的操作失誤也可能導(dǎo)致發(fā)生透明度不良。如配膠時就必須按正常工序來完成，先往主劑中加入溶劑，充分?jǐn)嚢?，再加入固化劑，攪均后才可使用。否則 膠液將產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象影響透明。工作環(huán)境溫度也十分重要，溫度宜21---25度，濕度宜65%，濕度太大膠粘劑及基材容易吸濕，發(fā)生質(zhì)量事故。
總之，透明度不良現(xiàn)象影響因素很多，這要從實(shí)際情況和表觀現(xiàn)象，做出判斷，并加以解決。要做出好的產(chǎn)品就必須從多方面入手，并在沒有生產(chǎn)情況下做好相應(yīng)預(yù)防措施才好。
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
