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影響塑料軟包裝印刷色差的七種因素
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色差質(zhì)量問題中油墨是決定印刷品顏色一致性的主要因素之一。油墨本身也存在一個同批色差和不同批次之間的色差問題，這是反映油墨質(zhì)量的重要指標(biāo)。
要解決塑料凹印的色差問題，首先就要選用質(zhì)量穩(wěn)定、色相沒有偏差的油墨。一批印刷品最好使用同一批次的油墨(配制專色墨時最好一次足量調(diào)制)，因為不同批的油墨中，有些油墨很難保證批次間油墨的色相沒有差別。如果油墨色相偏差過大，就很難通過其它方法來控制印刷墨色的一致性，尤其是印刷層次版時就更是如此。
其 次要求在印刷過程中每次加到墨盤的墨量要少一些，以保持經(jīng)常添加新墨。特別是對于一些上墨量少的圖案來說，如果一次加墨太多，油墨長時間暴露在空氣中會發(fā) 生氧化變得陳舊，比如用久的黑墨就帶有灰色，沒新墨那么黑，用久的紅墨會變暗紅色，沒新墨那么鮮紅。在印刷過程中還要嚴(yán)格控制油墨所使用的混合溶劑的揮發(fā) 速度，當(dāng)揮發(fā)速度過快時油墨的轉(zhuǎn)移率就有可能降低進(jìn)而影響印品的顏色。
再則在使用雙組分油墨時要充分?jǐn)嚢?，少配勤配。否則很難保持粘度的穩(wěn)定性，同時還可能造成其它印刷故障。
一、刮刀
刮刀接觸印版的位置、角度及壓力對墨色特別是淺層次部位的墨色有著較大的影響，所以理想狀態(tài)是刮刀自始至終處在同一位置。但由于種種原因，在印刷過程中不得不調(diào)整刮刀的位置、角度和壓力，所以我們比須了解其變化對印品顏色的影響規(guī)律并采取相應(yīng)的措施。
刮 刀與版輥的接觸位置，決定了刀版接觸點(diǎn)與印刷點(diǎn)的距離，該距離的長短應(yīng)根據(jù)印刷速度、油墨粘度、網(wǎng)眼深度、版面質(zhì)量等來調(diào)整。一般來說，該距離越長，網(wǎng)眼 內(nèi)的油墨變干程度越大，油墨的轉(zhuǎn)移率越低。就其對印刷效果的影響來說，就相當(dāng)于該墨色的部分撤淡。同時該距離較長時也是對油墨印刷適性的一個考驗。相反該 距離較短時，油墨的轉(zhuǎn)移率相對較高，同時也會使版面上一些細(xì)小的紋路轉(zhuǎn)移到承印材料上。
刮刀接觸角即刮刀片與版輥接觸點(diǎn)的切線與刮刀之間的夾角。提高接觸角，容易將版面的油墨刮凈使圖文清晰，但也可能產(chǎn)生墨層過薄、印刷油墨光澤差等現(xiàn)象，還容易損傷版輥。反之降低接觸角，印刷墨層變厚、印刷品光澤好，但圖文邊角容易模糊。
刮刀的壓力對墨色也有一定的影響，壓力變大時、印品墨色變淺；壓力變小時、印品墨色有變深的傾向。
二、印版
印版對墨色一致性的影響主要表現(xiàn)在：
1．堵版
堵版是因為某種原因造成堵塞(油墨中的固化物、高粘度物或者異物的不溶解物等引起網(wǎng)眼被堵塞)引起轉(zhuǎn)移率降低的現(xiàn)象。此時油墨的轉(zhuǎn)移量減少，從而影響色相。發(fā)生堵版時要用溶劑或?qū)Ｓ玫那逑磩?使用一般的去污紛容易引發(fā)其它故障)清洗干凈印版，同時針對堵版產(chǎn)生的原因采取相應(yīng)措施，使其在正常狀態(tài)下進(jìn)行。
堵 版的影響因素較多，除使用雙組分油墨等易引起化學(xué)反應(yīng)的油墨發(fā)生化學(xué)變化而造成不溶解的因素外，其它原因可歸納為油墨干固于版面、混人雜質(zhì)、制版質(zhì)量低下 等因素。此外，在印刷過程中如油墨中混入水分或其它類型的油墨，則會有礙于油墨的流動性，造成顏料的再凝聚也會產(chǎn)生堵版故障。
另外在印刷前要對印版進(jìn)行詳細(xì)的檢查。如果印版粘附油污等，就會在印刷時產(chǎn)生與堵版相類似的印刷故障。
2．印版的磨損
當(dāng)印刷品的數(shù)量較多時，磨損的程度較大，其印刷墨色就會發(fā)生變化，總體上說是趨于變淡(因為網(wǎng)穴變淺，上墨量減少了)。
經(jīng)過一定印數(shù)的印刷后就需要重新鍍版。經(jīng)過長時間印刷后印版變淺，雖然可以通過其它的工藝調(diào)整來保持顏色的穩(wěn)定，但是過度使用后就會失去再鍍版的價值，只有重新制版了。
印 版在使用過程中也有可能會發(fā)生各種故障甚至損壞。由于凹印版輥制版時影響因素很多，重新制版時幾乎不可能完全重復(fù)原來的制版工藝條件，即使同樣的印刷條件 往往也難以取得原來的印刷效果。為了解決這個問題，如果是印刷批量較大并且是經(jīng)常印刷的品種，可考慮為一套活件制兩套版甚至多套版。
3．印版設(shè)計和色彩管理
另外在進(jìn)行印版設(shè)計時，要充分考慮到對印刷過程和印后加工的影響。比如有些網(wǎng)點(diǎn)區(qū)域的色彩極易發(fā)生層次并級，因此在制版時要處理好。許多制版企業(yè)已經(jīng)開始使用色彩管理軟件，對提高色彩還原質(zhì)量起到了積極的作用。
三、印刷條件和環(huán)境
在印刷過程中，墨膜的顏色主要取決于工作墨的濃度和轉(zhuǎn)移率。對特定的基材和特定的工作墨來說，工作墨的濃度是相對固定的，轉(zhuǎn)移率取決于粘度、工作墨的干燥性以及版面網(wǎng)孔的狀況等因素，同時還受到印刷速度、印刷壓力、刮刀壓力、刮刀位置、刮刀角度及環(huán)境條件(溫濕度)等因素的影響。這里需要指出得這些條件變化時對印刷品的高光、暗調(diào)、中間調(diào)的影響程度是不同的。
1．油墨的工作粘度和干燥速度發(fā)生變化
油 墨的工作粘度變化可直接影響印品的顏色。粘度較高時，色濃度相對較高，反之粘度較低時色濃度也相對較低。這種影響有時會十分明顯，必須引起高度重視。由于 印刷工藝的要求，油墨的工作粘度要適中。油墨的工作粘度過大時不利于油墨的轉(zhuǎn)移，容易產(chǎn)生糊版現(xiàn)象。油墨的工作粘度過小時，印品的顏色很容易出現(xiàn)靜電現(xiàn) 象，也不利于墨色的控制。
粘度的變化對由油墨的移流或網(wǎng)點(diǎn)的流動方式而產(chǎn)生的移流面積有微妙的影響，特別是在多色印刷時更為明顯。所以在印刷速度一定時，要求油墨的粘度自始至終保持一致，最好使用粘度自動控制儀。
油墨中的溶劑比例發(fā)生變化時，工作墨的干燥速度就會發(fā)生變化，進(jìn)而影響油墨的轉(zhuǎn)移率和印刷顏色。對于一些用量較少的油墨，在墨槽中使用一段時間后，由于溶劑的自然揮發(fā)，不但會影響油墨工作粘度，還會影響溶劑比例和揮發(fā)速度，所以要及時補(bǔ)充溶劑。
2．溫濕度變化(環(huán)境)
室 溫、油墨的液溫如大幅度的變化，移流狀態(tài)就會發(fā)生變化，色調(diào)就會隨之發(fā)生變化。這是因為溫度變化影響到油墨粘度所致。同時高溫低濕的干燥天氣對高光部位的 油墨轉(zhuǎn)移率會產(chǎn)生明顯影響。因此在印刷高檔產(chǎn)品時無論如何要對印刷車間的溫濕度進(jìn)行控制。另外在冬季使用油墨時要提前預(yù)熱以減少油墨本身的溫度變化。
3．合成色的分離
這 種現(xiàn)象，在淡色以及有機(jī)顏色和無機(jī)顏料之類比重相差懸殊的各色混合體中易于發(fā)生。尤其油墨盤中的油墨流動過緩時，沉淀更會促成合成色的分離，所以要注意使 油墨循環(huán)流暢。此外調(diào)色時如攪拌不充分，隨著印刷的進(jìn)行，某種顏色的濃度有增高的傾向，所以在正式印刷前應(yīng)使用溶解機(jī)之類機(jī)械或其它方法進(jìn)行充分?jǐn)嚢琛?/p>
4．油墨變質(zhì)而使現(xiàn)色變劣
由于長時間印刷，油墨溶劑成分變化，或空氣中水分混入油墨引起油墨變質(zhì)，使現(xiàn)色變劣。
為了防止由于汽化熱而導(dǎo)致的溫度下降，可以并用緩干的溶劑。在高溫多濕時，可能會有一定量的水分混入油墨，因此在發(fā)生異常時應(yīng)補(bǔ)充新油墨，或全部更換，使用過多次的剩油墨由于混進(jìn)了許多塵埃，應(yīng)定期的進(jìn)行過濾或廢棄。
5．其它印刷條件
因網(wǎng)點(diǎn)重合以及版面接觸到無規(guī)則的風(fēng)吹，或者印刷速度、干燥速度變化等都會出現(xiàn)印刷變色的情況。
四、印后加工和環(huán)境的影響
1. 印后加工工藝的變化
采用不同的印后加工工藝(如擠出復(fù)合和干法復(fù)合)對印品的色相也有一定的影響。同時擠出復(fù)合高溫有時會引起顏料的變化。另外在200℃以上的溫度下進(jìn)行熱縫合時加熱部的色相可能會變深，這是由于加熱著色劑熔融冷卻發(fā)生再結(jié)晶時形成微結(jié)晶而引起著色力上升所致。
2.印后加工基材的變化
印后加工基材的變化如鍍鋁薄膜的鋁層變化會直接影響整體色相。當(dāng)然印刷基材發(fā)生偏色時也會對整體色相產(chǎn)生輕微影響。
3. 光化學(xué)反應(yīng)
當(dāng)著色劑的耐光性、耐候性較差時，可能會由于光化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致顏色發(fā)生變化。
4．內(nèi)容物影響
包裝內(nèi)容物后，當(dāng)內(nèi)容物中含有具有揮發(fā)性和移行性的活性物質(zhì)時，包裝印刷品的顏色也可能會因腐蝕而發(fā)生變化。所以應(yīng)根據(jù)包裝物的最終用途選擇使用適宜的油墨(或與油墨制造商洽商)。
五、肉眼觀色和色彩控制儀器
客戶希望包裝印刷品的墨色具有高度的一致性，但是每個人觀察顏色的結(jié)果并不是完全相同的?？蛻粜枰氖怯姓f服力的數(shù)據(jù)，即顏色的量化數(shù)據(jù)。他們不想說那是藍(lán)色而是想說L值、A值、B值是多少。盡管肉眼善于觀色，但是不善于記憶顏色(如果不把產(chǎn)品并排放在一起，肉眼便無法準(zhǔn)確地測定顏色)， 因此肉眼不再被認(rèn)為是判定墨色的可靠保證，儀器顯示出其獨(dú)有的重要性。從肉眼到光密度計、比色計再到分光光度計。后來又發(fā)展到現(xiàn)在的臺式分光光度儀，如今 各種技術(shù)足以彌補(bǔ)人眼的疲勞效應(yīng)、視覺暫留、視覺記憶等對顏色觀察的不利影響，測色結(jié)果更為準(zhǔn)確。當(dāng)然在我國大面積使用色彩控制儀器還有待時日。
作為色彩管理流程一個部分，色彩檢測是一個不可缺少的步驟，也是進(jìn)行色彩管理的第一步。同時由于在印刷機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中色彩的穩(wěn)定性隨時都會受到影響，因此使用在線色彩控制裝置對色彩穩(wěn)定性進(jìn)行測量監(jiān)控將是一個重要的發(fā)展趨勢。
其它
1.對于塑料凹版印刷來說，從制版到打樣的整個過程還沒有連續(xù)的、較完善的色彩定量控制體系。所以制版打樣時要盡可能地模擬印刷條件、實現(xiàn)規(guī)范化打樣。
2.印 刷打樣一定要在正常印刷條件下進(jìn)行，否則在追樣時就會造成困難。例如，印刷打樣時刮刀離壓印線太近，則在正式印刷出現(xiàn)與刮刀有關(guān)的故障時就難以處理或調(diào) 整。如果印樣是在刮刀離壓印線較遠(yuǎn)的情況下進(jìn)行的，在正式印刷時，有些淺層次的地方就很難轉(zhuǎn)移油墨，在印品上就會產(chǎn)生花點(diǎn)，當(dāng)縮短該距離試圖消除這些花點(diǎn) 時，墨色肯定會發(fā)生變化。
3.印刷墨色的控制主要是控制多種顏色的混合效果。在具體操作時，先要準(zhǔn)確地判斷是那一種顏色發(fā)生了變化。注意不要光顧調(diào)整某一局部色相，而忘記顧及其相互關(guān)連的顏色變化。
4.加強(qiáng)印刷的色彩管理
有時顏色即使在普通光照下看上去相同，但在另外一種光源下看上去卻不一致，因此應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)的光源進(jìn)行觀色或比色。
色彩管理的內(nèi)容非常豐富，對塑料包裝印刷業(yè)來說制定一套行之有效的色彩管理制度是非常重要的。
5.印刷過程有時情況不會總是理想狀態(tài)的，有些因素必須調(diào)整并在通過這種調(diào)整后來達(dá)到新的平衡：在以下場合色相一定會發(fā)生變化、所以要對照色樣確認(rèn)后再開始作業(yè)。
(1)粘度發(fā)生變化
(2)更換刮刀
(3)改變速度
(4)添加補(bǔ)充油墨時
(5)添加溶劑時
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）。現(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
