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塑塑干式復合中上膠量的檢測方法探討
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在 塑塑干式復合中，上膠量的檢測非常重要。上膠量過少時，輕者易造成復合牢度下降；重者根本沒有牢度而造成產品報廢。反之，上膠量太大，一方面上膠材料成本 增加，烘干能耗加大；另一方面易造成烘道干燥不好而產生殘留溶劑、異味、外觀斑點等質量問題，同時也會因干燥不良而造成粘合剝離強度下降。由此可見，在實 際生產過程中，對上膠量的管理與控制是一個值得探討和重視的問題。
在 老式復合機上，通常采用轉移法上膠。操作者主要是控制刮刀或壓膠輥的壓力及硬度來控制上膠量，要實現(xiàn)準確控制上膠量很難。上膠網輥直涂法推出后，在網紋輥 清洗干凈的條件下，可以根據(jù)上膠輥的網孔線數(shù)和網孔深度以及兌膠工作濃度三者搭配來準確控制上膠量。我們在工作中不斷摸索，總結出三種上膠量檢測方法，供 大家參考。
一、直接計算法：
每生產班組使用消耗的膠水×工作濃度÷ 復合產品的面積 = 當班工人對該產品的上膠量
優(yōu)點：方便。
缺點：事后監(jiān)督法，若上膠過多或過少已無法彌補，若一個班多個品種復合，很難計算精確。
二、 取樣檢驗法：
在上膠后的彩印薄膜從烘道烘干出來熱合前停機取樣（例如：對圖案取0.1m×0.1m）稱出已上膠的重量W2然后，對圖案取未上膠的彩印膜數(shù)張，稱出重量，除以張數(shù)，得到0.1m×0.1m面積薄膜的平均（未上膠）重量W1
（W2 - W1）÷（0.1×0.1）= 干膠量/m2
優(yōu)點：及時。
缺點：因薄膜的厚度誤差，存在測量誤差；停機取樣，操作不方便。
或在熱壓合時放入蠟光紙，蠟光紙下的內層膜無膠。再取同樣面積的復合膜與無膠的復合膜 重量相減，除以面積，可以測出干膠量/m2。以上測量方法均應配備萬分之一克精度的分析天平才能測量準確。這種方法要事后才能測量。
三、循環(huán)上膠計時測量法：
在循環(huán)上膠的拌膠桶下面放上一臺50kg最小量程20g的電子秤。將循環(huán)膠泵的流量控制到剛好有少量膠水從膠槽中溢出，回流入拌膠桶。上膠時膠槽中膠水重量不變，消耗的膠水是兌膠桶中的膠水。這時工人或檢驗人員用秒表開始計時，同時將電子秤歸零。記錄以下數(shù)據(jù)并計算：
（5分鐘膠水減少重量×工作濃度）÷（5分鐘×復合速度×復合膜寬度）= 干膠量/m2
優(yōu)點：方便（可以規(guī)定工人每小時測定干膠量，記入工作單）
缺點：復合速度低、復合膜窄、膠水消耗慢、膠槽內膠水粘度變化大，或生產任務小，經常停機。循環(huán)系統(tǒng)陳膠水太多不易保存和回收。
值得注意的是：1、上膠網線輥在使用一定時間后，網孔會逐步堵塞，網孔深度變小，實際上膠量會發(fā)生變化，因此要定期檢測。2、目前普遍使用的上膠輥網墻的電鍍硬鉻僅控制在40um左右，連續(xù)使用2個月左右，網墻就會磨損，因此建議定期更換新網線輥或將磨損的網線輥送回制版廠重新電鍍。
以上介紹的三種方法各有優(yōu)缺點，企業(yè)可根據(jù)自己的實際情況靈活選擇適當?shù)臏y量方式。當然，可能有比這三種方式更好的測量方法，我們愿意與大家一同探討。
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