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凹印刮墨刀的使用及常見故障分析，分析得很到位！
1 刮墨刀的使用
凹版印刷中，刮墨刀的選用、安裝、調整對印刷產品的質量有著重要的影響， 本文就此進行簡單的闡述，希望能夠對從事凹版印刷的同行有所參考幫助。
1)刮墨刀的選用及安裝
高 速凹印機， 一般都選用進口彈性高的鋼質刮墨刀，其厚度為0．15mm，安裝刮墨刀時，注意刮刀的兩邊要長于印版10mm 以免印版的油墨飛濺到膠輥上，其步驟與要點如下：在安裝刮墨刀時首先要測量刮墨刀刀架的長度， 同時在選擇刀架時因注意刀架內側是否存在有坑凹不平及殘留油墨附著的情況， 如存在上述情況的話會直接導致刮墨刀安裝好后出現(xiàn)不平整及刀片波浪狀的現(xiàn)象，從而帶來大量的印刷問題，刀架選擇完畢后可根據(jù)刮墨刀架的長度選擇與其長度相 合適的刮墨刀片，在此因注意刮墨刀的兩邊要長于印版10～20mm，這樣能有效的避免印版在高速運轉中印版上的油墨飛濺到壓印輥上及紙張上， 當所有準備工作完成后， 首先應當把刮墨刀片裝入刀架并使刀片平整，接著上緊刀架中間的螺栓，在上螺栓時要用對稱的方式逐個將其上緊， 上螺栓時切記不能一次性把所有螺栓上緊， 而是要對稱的方式分多次來完成， 其主要的目的是讓刮墨刀片能夠在刀架中盡可能的平整，同時在安裝完畢后雙手將其抬起用目測的方式再次對其進行檢驗是否平整。檢查完畢后在確保無問題的情況 下用砂紙沽少許油將其折疊后在刮刀上進行來回打磨數(shù)次， 在磨刀時要把砂紙折疊成V 字型， 但要注意多折疊幾層，以免刀片割穿砂紙而傷到手。在生產過程中如刮墨刀安裝不平整會導致大量的印刷問題出現(xiàn)，如：因油墨刮不干凈產生的拉刀線、及重影的問 題，同時還會出現(xiàn)印刷過程中墨層厚薄不一致的情況，直接影響了印刷品的效果及色相等問題。
2)刮墨刀的調整
生 產過程中刮墨刀的壓力、位置、角度對于印刷品的質量效果來說起著至關重要的作用， 在調整刮墨刀時首先將刮墨刀進行固定， 固定好后可根據(jù)印版的尺寸大小對刮墨刀進行軸相平行度的調整，然后刮墨刀與印版接觸角度可根據(jù)印版尺寸大小及所使用油墨種類進行實際調整，在調整刮墨刀時 首先啟動供墨系統(tǒng)，讓油墨充分附著在印版上時，可調整手柄將刮刀輕輕壓在印版上， 觀察印版表面油墨量是否均勻，如出現(xiàn)刮刀輕壓后印版表面油墨不均勻， 可調整墨槽上使刮刀前后進退的調整螺栓，盡可能使印版表面的油墨刮得較為均勻、對稱。然后對刮刀的壓力進行適當?shù)恼{整壓力及數(shù)值不應過大，如壓力過大不僅 會對印版產生損傷同時也會大大縮小刮墨刀的使用壽命，在調節(jié)壓力時應使壓力在一個適中的狀態(tài)下，這樣有利于在遇到問題時可增加刮刀的壓力的調整范圍， 以便使問題得以解決。
(注： 刮墨刀在使用及調整過程中刮刀的角度、壓力、硬度、高度要應該根據(jù)不同的印版尺寸大小及不同產品的適應要求來調整，調整的是否恰當?shù)轿恢苯記Q定著產品質 量、印刷效果的好壞并且能直接有效的防止和杜絕印刷問題的發(fā)生。調整得當不僅能減少印版的損傷同時也能延長刮墨刀的使用壽命。)
2 常見的凹印故障及解決的方法
1)產生墨線
① 產生的原因：油墨、印版、刮墨刀是造成印刷墨線的三個主要因素，具體原因如下：
·刮墨刀刀鋒利度不夠，打磨不到位。
·刮墨刀上架后角度傾斜不夠，墨刀壓力過小。
·刮墨刀在安裝時平整度不好， 有波浪及扭曲的現(xiàn)象。
·印版出廠后由于版面拋光、打磨時不到位，造成印版表面平滑性不好。
·油墨內有墨渣及灰塵和其它異物。
·油墨和溶劑在稀釋過程中溶解性不好， 造成油墨顆粒拉墨線。
·印版由于在加工過程中機械加工精度不夠，造成印版上機后出現(xiàn)縱向跳動從而導致拉墨線。
② 處理方法：
·使用600號砂紙折疊成V型沾少許機油對刀刃進行打磨。
·調整刮墨刀傾斜角度使其傾斜角度加大，或加大刮墨刀壓力．
·重新安裝調整刮墨刀，使刮墨刀受力均勻，保證刮刀的平直、平滑性。
·用600號砂紙用水浸泡后對印版來回進行打磨，切記在打磨時圖紋部分用力不應過大，用力過大后會導致圖紋部分網(wǎng)點損傷， 從而影響印刷效果。
·清洗墨缸、墨槽，過濾油墨。
·對油墨進行充分的浸泡及攪拌。
·檢查印版滾筒動平衡、檢查印版軸套及齒輪間隙。
2)印刷圖案印不實、露底
① 產生的原因：
·壓印輥壓力不足。
·油墨黏度過低導致油墨的附著力變小，使印品流平不好印品發(fā)虛。同時油墨黏度過高， 干燥過快導致堵版及印品邊緣發(fā)白。
· 因版面過臟導致堵版或印版網(wǎng)點因磨損大使網(wǎng)點深度變淺造成存墨量不足。
⑦ 處理方法：
·增大壓印輥的壓力。
·根據(jù)不同的產品、根據(jù)不同的色墨、根據(jù)印刷情況， 適當控制油墨黏度， 如黏度過低導致附著力差應適當提高油墨黏度， 油墨黏度過高造成印品表面邊緣發(fā)白，應適當降低油墨黏度。
·如出現(xiàn)因堵版而產生的印不實問題可用玻璃纖維刷對印版網(wǎng)點內的殘留物進行清洗從而提高油墨的轉移能力，如因印版網(wǎng)點磨損大造成印不實可適當加大壓印輥壓力及提升油墨黏度。
3) 印品表面油墨被過紙輥反拉而造成印品掉墨
① 產生的原因：
·烘干燥箱溫度設置過低。
·油墨黏度過高轉移的油墨過量印品墨層太厚，干燥速度過慢。
·過紙輥表面不平整導致油墨被過紙輥表面反拉。
·水冷輥未能正常工作， 不能使剛從燥箱出來的印品冷卻，降低了油墨的附著力。
·壓印輥壓力調整不當，壓力過輕。
② 處理方法：
·燥箱溫度應根據(jù)機速快慢、版面圖案大小、文字多少、墨層厚薄等實際情況進行相應調整， 版面圖文部分過大且較深的情況下應適當提高燥箱的干燥溫度，圖文面積較小且網(wǎng)點較淺的情況可適當按照合理的干燥溫度進行設置。
·可在使用油墨中適量加入揮發(fā)性快的添加劑，降低油墨的黏度從而提高油墨的干燥速度。
·對不平整的過紙輥用牛皮膠帶將其表面進行平整的粘貼，使其表面平滑性加強。
·加大水冷輥的水流量， 適當控制水冷輥的溫度， 如溫度控制不但會導致因水冷輥發(fā)燙使印品表面油墨被粘掉。
·增加壓印輥的壓力， 從一定程度上增加印品表面油墨的附著力。
4)印品表面出現(xiàn)不規(guī)則的缺墨或版面水波紋及花的情況
① 產生的原因：
·墨槽內供墨量不足．
·墨槽高度調整不當。
·油墨氣泡過多。
② 處理方法：
·加大油墨墨泵的工作功率，增加出墨量與進墨量。同時注意經常檢查在用墨缸內的存墨數(shù)量，如油墨數(shù)量過少回導致墨泵在正常運行中抽不上墨，從而影響了進墨量。
·根據(jù)印版的尺寸大小適當提高墨斗高度使其印版表面附著油墨的面積增大，讓其充分的浸泡在墨斗中的油墨內。
· 由于油墨氣泡過多， 生產中會出現(xiàn)油墨氣泡殘留在印版表面， 當其與壓印輥接觸擠壓后氣泡暴裂導致印品表面無墨或花的情況， 處理可裹一個與印版長度相等的紙筒，將其塞進墨槽內，位置在印版運轉的正面和墨斗的夾角之中，這樣可減少油墨的氣泡，從而可避免以上的印刷問題。同時也可 適當使用消泡劑。
5) 使用過的印版上機后出現(xiàn)前后套印不正
① 產生的原因：
·圖案字體的大小、套印準確與否除與印版有關系外，和壓印輥的軟硬也有關。
·印刷過程中溫濕度控制不當或燥箱溫度設置過高， 造成紙張收縮。
·傳動齒輪與版軸鎖緊不到位，造成墨槽、印版發(fā)生移位。
② 處理方法：
·所有色組統(tǒng)一使用硬度一致的壓印輥，如不統(tǒng)一會造成各色組印刷圖案大小不一， 造成套印不準。
·根據(jù)實際的情況合理調控溫濕度及燥箱干燥溫度。
·檢查傳動齒輪是否與印版產生移位， 同時加固鎖進螺栓。
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