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凹印塑料薄膜質(zhì)量標準與質(zhì)量控制
塑 料軟包裝產(chǎn)品，一般都是在各種塑料薄膜上印刷，然后通過復合上阻隔層和熱封層組成復合薄膜，經(jīng)分切、制袋成為產(chǎn)品。印刷是生產(chǎn)的第一工序，也是最難控制的 一個工序，產(chǎn)品的質(zhì)量問題大多數(shù)都出現(xiàn)在這一工序，衡量一個包裝產(chǎn)品的檔次，印刷質(zhì)量是第一位的。因此，了解和控制印刷的工藝和質(zhì)量就成為軟包裝生產(chǎn)的關 鍵。凹版印刷是當今塑料薄膜印刷的主要印刷方法，塑料薄膜采用凹版印刷具有速度快，色彩豐富，清晰明快，反差適度，形象逼真，產(chǎn)品規(guī)格多樣等優(yōu)點。凹版印 刷耐印力高，百萬印以上的大批量的印件更顯其優(yōu)勢。
凹印塑料薄膜產(chǎn)品質(zhì)量的要求較高，其印刷外觀質(zhì)量標準如下:
①經(jīng)對花工序后，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。
②檢查薄膜的規(guī)格，各色圖案套準誤差不大于0.3mm。
③檢查印刷產(chǎn)品墨色，要求色相正確、鮮艷、均勻、墨色光亮、墨色柔和、印跡邊緣光潔。
④印刷牢度，要求透明膠帶粘拉墨不脫色。
⑤圖案文字線條，要求清晰完整，不殘缺，不變形。
⑥網(wǎng)紋要求層次豐富，網(wǎng)點清晰。
⑦產(chǎn)品整潔，無明顯臟污、刀絲。
⑧要求產(chǎn)品同色密度偏差和同批同色色差等指標符合GB7707要求。
為了更好地達到以上的質(zhì)量要求，我們可以從以下幾個主要方面對凹印塑料薄膜工藝進行控制:
1.掌握好各種塑料包裝薄膜基材的工藝要點
①BOPP 是最常用的印刷基材，其生產(chǎn)工藝要點就是一個典型的塑料凹印生產(chǎn)工藝；選用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，適當?shù)膹埩蛪河×?，干燥溫度控制?0℃以下。
②BOPET 印刷要點:因PET 通常較薄，易起皺折，印刷時需要較大的張力，對油墨有一定的選擇性，用一般印刷油墨易離層，薄膜靜電大，易發(fā)生堵版(不上網(wǎng))、起毛以及刮刀痕(刀絲)現(xiàn)象，印刷時車間濕度大是有好處的。
③BOPA 印刷要點:BOPA 是易吸潮變形的薄膜。因此印刷時必須保證印刷機環(huán)境濕度不能太高(如果沒有除濕措施濕、度大的環(huán)境是不適合印刷尼龍薄膜的)；未印刷的薄膜不能破壞其原有 的鋁膜包裝膜，開封后要立即印刷，印刷時需對尼龍膜進行預熱(若機臺沒有預熱裝置，可將印版裝在第二色以后，空出第一色作為預熱用)，預熱溫度為 50～80℃；印刷張力要適當降低；壓力要適中；油墨適應性強，視不同的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)選擇，如果是蒸煮袋必須選擇蒸煮油墨；印完后的產(chǎn)品必須密閉包裝，放到干 復熟化室內(nèi)存放，并盡快復合。
④K 涂層膜(KOP、KPA、KPET)印刷要點:因為K 涂層膜無論是輥涂式還是噴涂式，其厚薄均勻度都不是很好，表面不平整，而且PVDC 剛而脆，在印刷時印刷張力和壓印壓力不能太大，套印難度大，油墨轉(zhuǎn)移性較差，印刷淺網(wǎng)版時易起花點(部分網(wǎng)點丟失)，需采用較高硬度的壓輥進行印刷。
⑤自己調(diào)配的專色油墨必須刮樣準確記錄留檔，為以后調(diào)配作參考。
⑥打樣時盡量達到正常印刷的速度。
⑦如果條件允許，在確認了樣本的基本顏色后，先印刷一定數(shù)量的產(chǎn)品(如一卷膜)，然后取樣確認為標準樣，作為檔案資料密封保存。
⑧標準樣確認后，應裁取其相連的2～3m 作為等效標準樣，在無熱源、無紫外線的地方妥善保存，以后每次印刷時裁取部分作為印刷對樣使用。
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