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常見的熱合故障全解除析，一目了然！
1、熱封線脆弱
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
熱合壓力過大、熱合時間過長或熱合溫度過高，熱合線邊緣被擠薄 | 將壓力、溫度和時間調(diào)整至適當(dāng) |
薄膜強度差 | ①選用強度好的薄膜 ②復(fù)合袋的內(nèi)層薄膜可選用吹塑薄膜，因為吹塑薄膜的強度比流涎薄膜要好 ③對用于蒸煮的復(fù)合袋，其內(nèi)層薄膜厚度不要小于0.07mm |
熱合線未冷卻時受力 | 避免熱合線拉長或拉薄 |
熱合溫度過低 | ①提高熱合溫度 ②增加熱合時間 |
熱合壓力過低 | 提高熱合壓力 |
2、熱合不良或強度低
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
電暈處理過度，薄膜產(chǎn)生新的薄弱界面層。 | 適當(dāng)降低電暈處理強度 |
薄膜厚度相差太大 | 選用厚度均勻的薄膜 |
薄膜本身的強度差 | 選用強度好的薄膜 |
選用的薄膜材質(zhì)不當(dāng) | 根據(jù)不同用途(如重包裝袋、輕包裝袋、液體包裝袋等），選用不同的薄膜品種和厚度 |
熱合條件不適宜 | 提高加熱溫度，縮短加熱時間或降低熱合壓力 |
熱合機選擇不適宜 | 對重包裝袋和折邊袋等厚度較大的袋的熱合，最好使用雙面加熱的熱合機 |
3、熱合線不均勻
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
溫度控制不適宜 | ①熱合工具的溫度應(yīng)均勻一致，其相差不要超過±5℃ ②檢查溫度控制器的靈敏度，不要大于5℃ |
加熱壓力不均勻 | ①加熱工具面與襯墊面應(yīng)平行，接觸處要保持清潔 ②薄膜的厚薄誤差要小 |
4、開口性差
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
印刷后薄膜未冷卻 | 卷取前應(yīng)充分冷卻 |
卷取張力過大 | 降低卷繞張力 |
薄膜雙面經(jīng)過電暈處理 | 只須對印刷面進(jìn)行電暈處理 |
薄膜的開口性差 | 選用含有抗粘連劑的薄膜 |
袋口的切斷線與熱合線太近 | 切斷線應(yīng)離熱合線3mm以上 |
復(fù)合袋的開口性差 | ①內(nèi)層薄膜選用吹塑薄膜 ②在固化時烘箱溫度不要超過60℃ ③制袋前薄膜應(yīng)充分冷卻 |
5、復(fù)合材料熱合處分層
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
熱合部分有印墨存在，是產(chǎn)生分層的最主要的原因 | 在印刷前要預(yù)先設(shè)計好，避免在熱合處有印墨出現(xiàn) |
油墨的耐熱性差 | ①使用耐熱性好的油墨 ②在印刷前，對薄膜進(jìn)行表面處理，以提高油墨的附著力 |
內(nèi)外層溫度相差太大 | ①降低加熱溫度，并降低制袋速度 ②在熱合前，先進(jìn)行預(yù)熱 |
6、油墨脫落
產(chǎn)生原因 | 解決方法 |
在熱合處有印墨存在 | 在熱合處應(yīng)避免有印墨存在 |
油墨的耐熱性差 | 選用耐熱性好的油墨 |
使用網(wǎng)格型熱合工具 | ①改用平面型熱合工具 ②在熱合工具下貼一張聚四氟乙烯薄膜 |
對于鋁箔復(fù)合材料，即使表面沒有軟化，但AC劑和印墨已熔化，因而成皮膜狀脫落 | ①使用耐熱性好的AC劑和印墨 ②降低熱合溫度，延長熱合時間 |
江蘇申凱包裝高新技術(shù)股份有限公司成立于2002年，公司注冊資本8000萬RMB，天交所上市企業(yè),，股權(quán)代碼000057，高新技術(shù)企業(yè)，公司總投資超過2.1億RMB，擁有20000余平方米普包廠區(qū)；擁有13000平方米的藥包廠區(qū)， 11000平方米的辦公面積。公司擁有二位行業(yè)頂尖研發(fā)博士，每年新增超過100多個專利，專業(yè)生產(chǎn)食品包裝膜（袋）、藥用包裝膜（袋）、化工包裝膜（袋）、電子監(jiān)管碼防偽包裝等各類彩印復(fù)合包裝膜（袋）?，F(xiàn)位于無錫新區(qū)碩放中通路99號，毗鄰上海車程2小時內(nèi)。
