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鍍鋁層轉(zhuǎn)移造成剝離強(qiáng)度下降，七大因素是禍?zhǔn)?/p>
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【摘要】要基本上解決由于鍍鋁層轉(zhuǎn)移造成的剝離強(qiáng)度下降的問(wèn)題，要從原材料的選擇及生產(chǎn)工藝上注意以下幾點(diǎn)。
【正文】
1、鍍鋁膜的質(zhì)量
保證鍍鋁膜本身質(zhì)量，是解決其問(wèn)題的前提條件。若鍍鋁膜本身質(zhì)量較差，那么最好的復(fù)合工藝和最好的膠黏劑也無(wú)能為力。
目前市場(chǎng)上出售的鍍鋁膜可分為有涂層的鍍鋁膜和無(wú)涂層的鍍層膜。涂層是用來(lái)增強(qiáng)鋁與薄膜之間的結(jié)合強(qiáng)度，這層涂層的好壞也將關(guān)系到鍍鋁層的轉(zhuǎn)移程度，有涂層的鍍鋁膜大部分應(yīng)用在有煮沸要求或有一定耐性要求的產(chǎn)品包裝上，以PET鍍鋁為主（非底涂復(fù)合的鍍鋁產(chǎn)品，在煮沸后鍍鋁層將全部發(fā)生轉(zhuǎn)移，剝離強(qiáng)度極低），干式復(fù)合后剝離強(qiáng)度普遍在1.5N/15mm以上，鍍鋁層也不會(huì)全部轉(zhuǎn)移。國(guó)產(chǎn)鍍鋁膜若采用這種工藝和材料的話，復(fù)合后不易產(chǎn)生質(zhì)量事故。
2、膠黏劑品種的選用
選用合適的膠黏劑，如鍍鋁專用膠，這是解決鍍鋁層轉(zhuǎn)移的最有效方法。在復(fù)合鍍鋁膜時(shí)，要選用分子量稍大、分子量分布比較均勻、溶劑釋放性好、涂布性能佳的膠黏劑。分子量小的膠黏劑，雖然涂布性能較好，但分子間活動(dòng)能力強(qiáng)，容易侵蝕鍍鋁層而破壞鋁層。不要選用分子量大、分子量分布不均勻且溶劑釋放性差的膠黏劑。因?yàn)槿軇┍旧頋B透能力強(qiáng)，破壞涂層，還會(huì)影響粘接強(qiáng)度，同時(shí)，分子量大的膠黏劑在生產(chǎn)過(guò)程中，其分子量也必然不均勻（稀釋溶劑純度不高影響鍍鋁層也是同樣道理）。
3、固化劑用量
固化劑量適當(dāng)減少也可以提高剝離強(qiáng)度，一般不低于正常量的15%，否則，會(huì)產(chǎn)生膠黏劑的熟化問(wèn)題。增強(qiáng)膠膜的柔軟性，在配制膠液時(shí)，適當(dāng)減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌性和伸展性，有利于控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。
4、上膠量的控制
在涂膠時(shí)的涂布量關(guān)系到產(chǎn)品的剝離強(qiáng)度，過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。通常的情況是上膠量越大，熟化后鍍鋁層的轉(zhuǎn)移現(xiàn)象越明顯，同時(shí)涂布量大，完全固化時(shí)間就長(zhǎng)，粘合分子就有足夠的活動(dòng)能力，破壞鍍鋁層；上膠量過(guò)少，復(fù)合膜在外觀上容易出現(xiàn)白點(diǎn)現(xiàn)象。上膠量一般控制在2.5~3.0g/㎡。
5、涂膠的影響
VMPET涂膠時(shí)，烘箱溫度盡量降低，加大通風(fēng)且控制好張力。負(fù)面影響是乙酸乙酯的揮發(fā)程度受影響。相比之下VMPET涂膠時(shí)會(huì)影響鍍鋁層的剝離強(qiáng)度。
6、減少熟化時(shí)間
這可以減少膠黏劑固化收縮應(yīng)力對(duì)鍍鋁層的影響。
7、內(nèi)層薄膜的影響
有些廠家在復(fù)合PET//VMPET//PE時(shí)，經(jīng)常是PET與VMPET復(fù)合后經(jīng)過(guò)熟化，然后復(fù)合PE。但是PET//VMPET熟化后鍍鋁層不發(fā)生轉(zhuǎn)移，繼續(xù)復(fù)合PE后，鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象就出現(xiàn)了。有些廠家時(shí)PET與VMPET復(fù)合后不經(jīng)熟化直接復(fù)合PE，也會(huì)出現(xiàn)鍍鋁層轉(zhuǎn)移的現(xiàn)象。第一種現(xiàn)象的出現(xiàn)與各種薄膜、膠層及烘道溫度、熟化時(shí)間等有直接關(guān)系，第二種現(xiàn)象的出現(xiàn)與內(nèi)層膜厚薄及復(fù)合加工過(guò)程中張力、溫度的控制等有直接關(guān)系。
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