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關于無溶劑復合的一些常見問題解析
1、氣泡
1) 上膠量不足，引起的氣泡
上膠量是個相對的概念，不同的基材上膠量通常不一樣。具體的用量需要現(xiàn)場試驗而定，如果上膠量太小，不但造成剝離強度下降，還會由于上膠量和油墨浸潤不充分留有氣泡。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。
2）濕度太大，引起的氣泡
無溶劑復合所用的膠粘劑是聚氨酯型，少量的水即會消耗膠粘劑里大量的異氰酸酯，并產生大量的氣體。產生的氣體如來不及排出，在熟化期間會將復合的兩層基材脹起，在膠黏劑固化后留下氣泡。在夏季多雨季節(jié)，空氣濕度大，高于70 % 時，氣泡產生的幾率會明顯增多。因此，生產過程中給無溶劑提供一個溫度、濕度比較穩(wěn)定的生產環(huán)境是非常必要的。
3）復合工藝
主要是指控制設備的一些工藝參數(shù)，主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度、復合溫度、車速太快而涂布效果不佳等。因為無溶劑復合剛下機時沒有初粘力的，如果不能控制好相應的參數(shù)，就會引起氣泡的產生。
4）油墨干燥不良，導致的氣泡
油墨干燥不良也會在復合時產生氣泡，這個原因常常被人們忽略。油墨殘留高產生的氣泡很有特點：氣泡往往出現(xiàn)在油墨疊印率高的部分，疊印率低的地方氣泡很少。
要消除此類氣泡只能處理印刷膜，比如將印刷膜用印刷機或復合機重新干燥一遍再復合，一般能消除氣泡。再不行就只能降低復合速度了。上面描述過的干燥不良的復合制品，溶劑殘留一定超標，新版GB/T10004-2008規(guī)定，印刷復合后殘留溶劑量不能大于5mg/㎡。因此，在印刷工序就必須控制好殘留溶劑，以防殘留溶劑多帶來一系列的質量問題。一般溶劑殘留量在印刷工序后一定要低于3mg/㎡，才能符合GB/T10004--2008標準要求。
5）熟化溫度控制不合適，未能消除的氣泡
復合膜一下機就沒有氣泡較為少見，但一般情況下熟化后能消除小氣泡。因為無溶劑膠粘劑復合后還具有一定的流動性，我們稱為“二次流平”。
同樣的溫度，分子量大的膠流動性差。溫度越高，膠的流動性越好，同時膠的反應速度也越快，膠的粘度增加也越快，能夠流動的時間也越短。所以應該控制好熟化室的溫度，一般不高于50℃，不低于35℃（可以根據實際情況調整）。有的熟化室用紅外線燈管加熱，熟化室內空氣循環(huán)量小，造成空間各處溫度不一致，實際溫度未全部達到溫度計指示的刻度，這樣很容易受熱不均勻，出現(xiàn)質量問題。
2、白斑
所謂白斑,是指復合后有油墨的地方出現(xiàn)不同于其他部分的白色小點。
1）油墨與膠水不相容
特別是滿版油墨印刷更容易產生。這是由于油墨與粘合劑相容性不好,匹配不良造成的。
2）涂膠輥、復合輥的表面光潔度太差或粘有異物
此時表現(xiàn)為局部間斷重復出現(xiàn)斑點?？梢酝ㄟ^測量重復出現(xiàn)的兩斑點的間距來判斷是哪根輥上有異物，清理干凈即可。
3）油墨遮蓋率差產生白點
此時表現(xiàn)為白色和淺色油墨出現(xiàn)白點，而深色部分外觀良好。解決辦法是提高白墨的遮蓋力，如檢查白墨的細度，研磨細度好的油墨,提高遮蓋力，最簡單的方法是重印一次白墨。也可在購買油墨時進行細度及遮蓋力檢驗，合格后再使用。
4）膠粘劑涂布不均，上膠量低
沒有足夠的粘合劑可滲透到全部油墨中而產生的白點,或膠粘劑與油墨的相容性太差。 復合鍍鋁膜或鋁箔更容易出現(xiàn)白點，鍍鋁和鋁箔面反射的光線通過氣泡時遇到斷面，會產生折射或漫反射，形成白點。解決方法：可適當增加涂布量，控制好復合張力，使涂布均勻。
5）基材膜張力不均
基膜張力不均，進入復合輥之前打折，造成局部復合效果差，出現(xiàn)氣泡，宏觀表現(xiàn)為白斑。
6）復合和涂膠壓力
復合部位或涂膠部位壓力設置不當，呈大小頭。壓力不均使得膠液中的空氣不能在復合過程被排出。另外，復合時第二基材與復合壓輥的夾角不能太大,否則容易夾雜空氣形成氣泡。
7）兩基材膜面粗糙度太大;添加劑上浮
以往基材膜面粗糙度一般在0.08~0.16um（用無溶劑膠膜表面粗糙度應更低些）。若高于這個粗糙度,那么膜表面凹凸嚴重,高低不平,油墨及膠粘劑很難將凹凸穴填平,從而造成復合氣泡(宏觀為白斑或斑點)或復合不牢現(xiàn)象。若基膜添加劑質量偏劣或受熱上浮,也會產生白斑。
3、發(fā)粘
1）膠水混膠比例不對
配有打膠機的客戶特別注意：應經常、及時對打膠機進行保養(yǎng)和清理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應而變質。如果打膠機打出的兩組分比例錯誤，就會引起膠水不固化和發(fā)粘現(xiàn)象。
打膠機的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調的自動報警系統(tǒng)。一般來說新膠泵在初期使用時都不會有問題，但隨著年限的延長，若是相關維護、保養(yǎng)措施跟不上。打膠泵一旦出現(xiàn)問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現(xiàn)批量的質量事故。一般來說只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規(guī)律可循的。折射率的檢測可以隨時進行，且不影響在線生產，操作十分方便。企業(yè)可以通過檢測折射率來判斷混膠比例是否準確。
2）膠水攪拌不均勻
膠水攪拌要充分，攪拌至膠液澄清就表明已經均勻，特別是人工攪拌感覺更明顯。
3）膠水中異氰酸酯組分變質
膠水中異氰酸酯組分很容易與空氣中的水分反應而使膠水失效，所以這需要我們在儲存和使用過程中特別注意。
有時鍍鋁材料復合有發(fā)粘現(xiàn)象，而透明材料復合就沒有類似問題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發(fā)生反應所引起。可以通過增加異氰酸酯組分用量來解決，或在鍍鋁材料涂膠也會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護，復合前杜絕打開包裝。
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