紙鋁塑藥用復(fù)合膜的復(fù)合技術(shù)
發(fā)布時間：2018/05/25 11:04:27 閱讀量：4656 次
紙鋁與塑鋁的結(jié)構(gòu)差異，更多地表現(xiàn)為紙張層與塑料層的不同，對印刷、復(fù)合工藝，及使用過程產(chǎn)生了非常明顯的影響。下面，我們分析一下紙鋁塑藥用復(fù)合膜的復(fù)合技術(shù)：
復(fù)合技術(shù)的選擇
在紙鋁結(jié)構(gòu)的復(fù)合方式上，擠出復(fù)合及無溶劑復(fù)合具有明顯環(huán)保優(yōu)勢，而傳統(tǒng)的干法復(fù)合只能是紙張上膠，同樣因為紙張具有很強的吸收性，涂膠后溶劑被大量吸附到紙張內(nèi)部，很難揮發(fā)，而且涂布量較大，可見傳統(tǒng)干法復(fù)合在紙鋁結(jié)構(gòu)上具有明顯缺陷。
擠出復(fù)合是利用熔融態(tài)的樹脂，通過熱壓合將紙張和鋁箔粘結(jié)在一起，純LDPE對鋁箔的粘結(jié)性不足，需要使用EEA、EAA等樹脂（共混或共擠復(fù)合方式）改善與鋁箔的復(fù)合牢度。通常最薄的擠出層厚度也較大，成本較高，但擠出PE層柔軟性好，熱壓封合時對鋁箔起到了保護作用，不易被壓穿壓斷。
無溶劑復(fù)合是相對經(jīng)濟環(huán)保的復(fù)合方式，操作中要注意以下方面：
1、膠黏劑種類的選擇
無溶劑膠分為單組份和雙組份。單組份需要水分進行交聯(lián)固化，紙張中的水份正好是單組份無溶劑膠的固化反應(yīng)介質(zhì)，而且單組份膠的分子量較大，涂布冷卻后的粘度也較大，相對于雙組份無溶劑膠不易被紙張過度吸收而出現(xiàn)缺膠現(xiàn)象，適用于紙鋁結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合。
雙組份膠的粘度較低，復(fù)合后更易被紙張表面的毛細孔吸收而出現(xiàn)表面缺膠，而且紙張中的水分會消耗其中固化劑，是產(chǎn)生膠層不干的因素之一。故在紙鋁無溶劑復(fù)合中都使用單組份無溶劑膠。
2、涂膠膜的選擇
紙張涂膠時，由于紙張的纖維毛細孔會吸收較多的液態(tài)膠液，嚴重時會出現(xiàn)表面缺膠脫層現(xiàn)象。通常為彌補被紙張吸收掉的膠量，就要加大涂布量，有時需要達到4gsm以上。
鋁箔涂膠時，由于鋁箔的厚度多為7μm，放卷、過輥易起皺，對設(shè)備的機械精度、張力調(diào)節(jié)及操作技能都要求更高。由于鋁箔涂膠可減少紙張對膠液的吸收量，可相應(yīng)減少涂布量。
3、涂布量的選擇
涂布量不是越大越好，貼合后保留在紙張表面與鋁箔界面間的膠層厚度才是有效的涂布量，被吸入到紙張中的膠液對復(fù)合牢度沒有貢獻，而且經(jīng)過印刷烘干后紙張中的水分也是有限的，涂布量越高，其交聯(lián)固化也需要更多的游離水分。印刷時的干燥溫度高達80℃以上，紙張中的游離水分基本揮發(fā)掉了，而熟化過程中交聯(lián)最薄弱的環(huán)節(jié)是與鋁箔接觸的膠黏劑分子，如果涂布量偏大、紙張中水分又很少，那么熟化時能穿透過膠層到達與鋁箔界面參與反應(yīng)的游離水分子則更少了，最終出現(xiàn)交聯(lián)固化不完全（延長固化時間也沒改善），耐熱性差，熱封脫層現(xiàn)象。
4、無溶劑復(fù)合操作中應(yīng)注意的細節(jié)
①紙張涂膠時，不能用重量差法檢測涂布量，因為紙張自身的克重偏差過大，導(dǎo)致測量誤差。
②紙鋁復(fù)合時，復(fù)合輥的溫度應(yīng)低，以減少膠層的流動性，也就減少了紙張對膠液的吸收量。
③進入貯膠桶中的空氣應(yīng)經(jīng)過干燥過濾。
④環(huán)境相對濕度應(yīng)小于65%RH。單組份膠涂布溫度在80℃以上，與空氣中水分的反應(yīng)活性較高。
⑤紙鋁復(fù)合后，如是在干法復(fù)合機上復(fù)合內(nèi)層，則需紙鋁層完全固化后再進行。
5、內(nèi)層的復(fù)合工藝
內(nèi)層一般復(fù)合PE熱封材料，可選用單組份或雙組份無溶劑膠，由于鋁箔與PE表面的吸附水分很少，用單組份無溶劑膠應(yīng)適當進行加濕處理。
綜上所述，對紙鋁結(jié)構(gòu)的無溶劑復(fù)合，使用單組份無溶劑膠、采用鋁箔涂膠的方式，是理想的工藝條件。
